工时定额管理程序

工时定额管理程序 . 1 1、目的、目的 为了使公司定型产品、新品试制、零星作业与产品返修、返工工时定额管理规 范化，且为合理使用人力资源，适度控制人工成本，提高劳动生产率，同时，为 公司编制管理、员工待遇提供重要依据，特制定本制度。本制度规定了本公司工 时定额制度的工作要求、流程与责任。 2 2、范围、范围 本制度适用于公司所有定型产品、新品试制、零星作业与产品返修、返工工时 定额的制定与修定； 公司所有执行工时定额的车间、班组与个人均适用本制度。 3 3、职责、职责 3.1公司成立定额管理小组，成员由人力资源部、技术部、制造部和财务 部派员组成，财务部为定额制定的责任部门，具体负责制定和修改本公司的工时 定额企业标准，对公司定额管理小组测定的定额进行汇集、上报总经理审批，负 责检查、督促工时定额管理制度的执行情况。 3.2 工序。 3.3制造部负责提供生产计划、生产作业计划各型号产品的年生产批量与 技术部负责提供所有产品的完整产品图、工艺文件、工艺流程、产品 设备、工装动态情况表。 3.4制造部对所有定型产品、新品试制、零星作业与产品返修工时定额的 制定与修定的建议权。 3.5定额管理小组具有所有新品、定型产品、科研试制、零星作业与产品 返工返修，外协加工的工时定额、工价制定的建议权和监督权，所有定额的变动 必须由定额管理小组提出，形成书面意见呈报总经理签字后生效，任何人的口头 承诺都不能作为调整的依据。 3.6对于一段时间某产品工序产量超出正常范围的（上下波动大于等于5 以上）的产品，工资结算员应立即向财务部门领导汇报，财务部应立即责令管理 小组分析查找原因（如是否存在改变工艺、设备、模具等客观因素） ，定额管理 小组要与时重新测算，并将结果与处理方案形成专题报告（工作请示报告） ，上报 . 公司总经理； 4 4、工时定额制定的原则、工时定额制定的原则 4.1工时定额的概念工时定额是指在一定生产技术组织条件下，在方法 研究和时间研究的基础上，采用科学的方法，对生产单位或完成一定量的工作预 先规定的“员工”的劳动消耗量的限额。 4.2工时定额指定的原则为平均、先进、合理。 5 5、工时定额制定的方法为、工时定额制定的方法为经验估工法、工时测定法、类推计较法、统计分析法、 定期标准资料法。 6 6、流程、流程 6.1定型产品工时定额的制定 6.1.1制定程序 产品图→产品工序→技术部门提出的与工时消耗有关的相关文件→制造 部（事业部）提供产品生产过程中发生的与工时有关的特殊因素与生产批量和 建议工时→财务部分析上述文件→分析现场特殊因素→定额管理小组测定工 时定额→报财务部部长审核→总经理批准→工时定额标准实施 6.1.2制定定型产品工时定额标准时各部门的要求 6.1.2.1技术部门提供规范、完整的产品图纸和工艺文件。 6.1.2.1.1 工艺文件必须注明材料、工序、加工的设备名称与工装。 6.1.2.1.2 工艺卡上必须注明工装一次装夹加工零部件的数量。 6.1.2.1.3 在工艺文件中必须注明本道工序加工后，可产生多少个零件。 6.1.2.1.4 产品在表面处理加工过程中、需要经过的时间和投入的数量。 6.1.2.2 6.1.2.3 销售部提供产品的批量信息。 制造部（事业部）提供产能和设备、工装的更新动态。 6.1.3定额管理小组在产品工时定额制定完成后， 交财务部编制并汇总成 工 时定额汇总表报批后，下发到各相关部门实施。 6.2定型产品工时定额的调整原则 6.2.1原则一对于定型的批产产品工时定额的调整，将根据员工的熟练程 度和实际的工时结算状况，每年调整一次，调整的时间为每年的6 月份，7 月份实 施新的工时定额，调整的原则为该产品的实际每 8 小时完成的数量与定额差异 . 在 5以上； 6.2.2原则二如果定型的批产产品改变工艺或改进操作模式，将由技术部 在确定新工艺或新操作模式的 5 个工作日内，以书面形式通知财务部，财务部组 织定额管理小组重新测定定额，10 个工作日内完成对该产品实施新工艺的暂定定 额，暂定定额一旦确定，则必须以书面形式通知制造部（事业部） 、技术部。暂定 定额在实施到 5000 套后，由定额小组再次确定正式工时定额，并在第二个月予以 实施。 6.3新品试制产品与零星作业工时定额的制定。 6.3.1新品试制产品工时在制定时，应充分考虑新品产品的特殊性。 6.3.2新品的工时定额测定，与新品在实施 PPAP 时同步进行。由技术部负责 该新品的开发人员以书面形式，将通知与需测定的工序等相关资料提前二天发送 给财务部，由财务部组织定额管理小组成员一起到现场测定，其测定出的定额为 新品定额（以下简称“暂定定额” ） ； 6.3.3由定额管理小组根据技术部提供的相关资料，对产品的每道工序分别 测定，测定时需要将每个工序的每个操作程序（上料、作业、下料、按质量控制 计划的频次要求检测等）一一用视频形式予以录制下来，同时，用秒表测定每个 动作的实际耗时；拍摄录像由制造部（事业部）主导。 6.3.3.1 6.3.3.2 单工序测定以每道工序 5 分钟操作时间作为一个测定单位。 连续模测定连续模的定额，按测定后的数量加每班需要换料次 数的时间来确定定额。 6.3.4财务部负责将测定数据整理汇总后，形成一个新品暂定定额初始表， 小组成员全体人员会签后，由财务部上报公司总经理审批，原件交档案管理人存 档，复印件下发制造部（事业部） 、技术部。制造部（事业部）予以执行与公示。 6.3.5针对一个产品的流水线作业，其每个道序的定额差异在 5以内的，则 取各工序定额的平均值作为流水线共同定额（如果各工序之间的定额虽然差异在 5，但呈递增或递减现象，则不能按期平均值作为流水线上共同定额） 6.3.6新品或改变工艺、改变操作模式（如模腔改变）进入批供状态，从 0-5000 套按暂定定额结算，5000 套以上，由定额管理小组总结前 5000 套所实施 的情况，在 10 个工作日内，制定出正式工时定额； . 6.3.7所有工时定额，均以每班 8 小时的产量作为计算单位； 6.4返工返修作业工时定额管理办法 6.4.1产品出厂前的返工返修 6.4.1.1 返修工时。 6.4.1.2产品、零部件在加工制作中因上道工序加工质量原因而产生的返 产品、零部件在加工制作中因自身原因而产生的返修，不予计算 修，在计算返修工时时，应相应扣除上道工序的产品工时。 6.4.1.3产品、零部件在装配过程中出现的装配困难，只要零部件经检验 合格后交付装配的，不再补加工时。 6.4.1.4技术上、组织上的原因，造成的返工返修工时，经质管部认可， 予以计算返工返修工时。 6.4.2出厂后返回的产品返工返修； 6.4.2.1出厂后返回的产品返工返修，由财务部按技术部门制定的返工返 修工艺与车间建议工时，按照平均、先进、合理的原则确定返工返修工时，同时 制造部（事业部）按 8D 要求详细分析事故原因，制定改善措施等，同时，填写临 时工时定额申请表 ，将事故分析与措施报告的复印件随同申请表提交财务部。 6.5额外工序的工时定额确定 6.5.1不在产品工序定额范围内（如财