工程师述职报告

工程师述职报告工程师述职报告 述职报告 姓名 专业公司日期 述职报告 本人于 20XX 年就读于哈尔滨理工大学自动专业，毕业 于 20XX 年 06 月，并取得工学学士学位。在校期间主要学习 电气电子相关学科。20XX 年 10 月进入青岛岱星电子有限公 司研究所工作，现从事汽车功放电路设计一职。现能同部门 同时协作工作，较好的完成岗位职责。 时光匆匆如白驹过隙，不知不觉来到公司已近两年时 间。在这近两年的工作中，我严格遵守公司以及部门的各项 规章制度，积极学习公司企业文化，主动参与公司培训，坚 决服从领导的安排，及时完成领导交予的各项工作，在工作 之余自主学习专业知识。 思想上要求进步， 工作上积极努力， 开拓创新，认真学习专业知识，不断地充实提高自己。 在公司领导和同事的引领和帮助下，让我很快的熟悉自 己的工作，并且能够在工作中不断地对电路进行改进，设计 出客户满意的产品。在设计的过程中，自己所学的知识得到 实际的应用和更深层次的理解，且在工作过程中，不断地积 累设计经验，发现自己的不足，从自己的过失中吸取教训。 回顾近两年年的整体工作，收获与不足并存，但收获很多； 经验与教训同在，但经验不少；下面就根据两年来的总体情 况作下简要概述 1、 工作前培训 在来到岱星电子有限公司之前，于山东京博控股股份有 限公司进行了为期两个月的入职培训。培训从心态调整、身 体强化训练、工作实践、团队协作等方面，全方位增强了培 训人员的素质。对我这一年半以来的工作起到了关键性的作 用。 2、 入职后学习 来到公司后，在领导的带领下，首先对自己工作岗位、 岗位职责及所需技能有了初步的认识。并根据部门内部教育 资料，进行岗位相关知识的学习。在工作中所用的绘图软件 不同于学校教学软件，这成为我能够快速进入工作的首要困 难，在领导的悉心教导，自己的刻苦学习，困难很快被克服。 然而绘图过程中线路的布置不是很快就能学会的，经验的积 累对于电路图绘制后 所生产的机器性能有着很大的影响。针对这一问题，我 在后来的实践工作中不断地学习积累绘制方面的经验和知 识，现在已经能够较好的完成电路板绘制工作。 功放性能测试中所需测试设备的使用方法，在经过领导 系统介绍及在以后工作中的不断应用，现已能熟练的用设备 对汽车功放进行相关性能测试。并且能够做到独立对功放相 关方面性能进行改进。 3、 在岗位的工作 进入公司研究所得时候，正赶上一个项目的后期工作。 主要是测试一些汽车功放对声音处理效果方面的数据，然后 针对不合格的数据对功放中所用的电阻做相应的调整。测试 数据表格中测试项目名称全部是专业词汇，很多在学校从未 接触过的名称。当时测了很多数据，但有些数据代表功放的 什么性能完全不明白，更不要说根据数据去进行电路改进 了。所以我把不明白的地方都用笔记记下来，晚上下班以后 就到网上查询汽车功放相关的专业技术资料，并把他们的含 义誊抄在自己的笔记上，同时把自己对这些性能名称的理解 记录下来，网上查不到的内容特殊标注出来，在第二天上班 的时候向领导、同事求教。在领导、同事的帮助加上自主学 习的情况下，这些问题很快被解决。接下来开始结合性能数 据和所学习过的电路方面的知识对功放电路进行简单的调 整。调整过程必须有调整步骤，首先列出功放存在问题，然 后通过理论检证给出初步对策，再经过 Multisim 电路仿真 软件的仿真验证对策的可行性，然后进行实际电路元件的更 改，最后经过实机数据验证确定更改。直到产品性能达到客 户要求，项目结束。 在 12 年年底，项目就结束，部门所设计的产品进入生 产线开始量产。由于研究所人员需要，开始跟进产品，了解 产品的生产流程。公司机器的 PCB 由 PCB 厂家根据部门发注 的生产文件进行生产。PCB 入库后，首先到达 SMT 贴片部门， 进行贴片部品的贴片。在 SMT 车间，第一次见到贴片机，了 解到 PCB 生产中贴片部品的贴片流程。高端的自动化设备， 在极度节省人力的同时还大大调高了生产效率，而且生产上 的不良品降低到了不可思议的程度。整个贴片生产线集结了 无数工程师的智慧，完全颠覆了我脑海中对 PCB 生产 的认知，极大的开阔了我的眼界，同时对 PCB 的设计及 生产产生了浓厚的兴趣。 PCB 在经过SMT初步贴片插件完成后， 进入CA 组装车间， 开始由人工对 PCB 上较大型的部品进行手插。在 CA，所有的 手插部品由 IQC 部门质量确认后，由生产线出库员到资材去 申请出库，需要加工的部品经过准备作业部门的处理，然后 同别的手插部品统一运送到生产线，然后生产线员工根据生 产作业指导书进行手插。手插完成后经过波峰焊这一工序 后，由经验丰富的修理师进行 PCB 修理以确保波峰焊的焊接 质量，在确认无问题后开始进行机器的组装。组装完成后机 器统一运送到 OQC 部门，经检测员检测合格后，开始包装出 库。 经过一个多月的生产流程的跟进，针对生产中所遇到的 问题如手插部品与贴片部品距离过近导致无法手插、PCB 丝 印与部品大小不符等问题从根源也就是我们设计部门经行 整改。 在 12 年产品量产后，经过两个月的资料整理、总结， 及所用专业知识归纳学习。 12 年项目算是画上了个完整的句 号。 来到公司后全程参与的项目在 13 年 3 月到来。随着客 户硬件资料及功放性能指标的到来，我开始跟着领导进行新 项目的研发。这让我意识到学习东西的机会真正的来了，我 对自己说我虽然不是最好的，但我一定要做进步最快的 在新项目一开始我就积极主动要求领导分配任务，在工作中 遇到的问题主动求教，并积极交流。在前期的初级电路设计 中，利用自己学过的知识，对增益模块及高低通模块进行了 初步设计。同时借鉴于领导交予的资料，最终完成高低同模 块的改进。 在电路设计完成后。开始检讨初步设计电路的可行性， 并对电路中电气元件值的调整，理论上达到客户所要求的性 能指标。在这一过程是一个温故知新的过程，在对曾经学到 过的电路知识的应用的同时对功放总体电路的工作原理有 了更深的理解和认知。 接下来的工作是我们这一岗位中最重要也是最需要经 验的工作。这项工 作关系到功放的每一项性能，同时也是我们工作中最重 要的技术。有幸我在第一次参加项目设计就能够接触并学 习，这项工作就是 PCB 的绘制。领导曾经对我说过“一个 熟练、有丰富经验的 PCB 绘制工程师能为项目节省大量的时 间、人力、物力。相反一个没有经验的工程师极有可能使一 个项目在规定时间内无法完成而流产。”这让我深深的意识 到绘制经验的重要性， 并在以后领导的绘制 PCB 中全程观摩、 学习 PCB 的绘制， 并从中汲取经验。 并在项目 PCB 绘制后期， 在领导的指导下完成了一块简单独立模块 PCB 的绘制。 在 PCB 绘制完成由 PCB 绘制软件导出生产资料，将资料 交予生产部门进行试生产，然后我们对试生产产品进行调 试、测试、改进等工作。在调试、测试、改进过程中，对电 路进行进一步改进，同时对前期检证资料进行完善。为以后 能够研发出更好的机器打下坚实的基础。在产品改进符合客 户给出的指标后，产品进入量产。 经过这一项目及后来几个不同类型汽车功放项目的完 成，我认识