毛石混凝土挡墙专项施工方案

目目录录 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、施工准备 1 四、施工中的重点、难点 2 4.1 模板支护 2 4.2 钢管脚手架搭设 3 4。3 墙身施工 . 3 五、施工工艺流程 3 六、主要的施工方法及技术措施 3 6.1 施工场地准备 3 6.2 基槽开挖 3 6。3 墙身基础施工 . 3 6.4 墙身施工 4 6.5 墙背回填及泄水孔，沉降缝设置 6 6。6 混凝土养护 . 6 6。7 混凝土拆模 . 7 6。8 混凝土缺陷处理 . 7 6。9 脚手架搭设 . 9 七、安全管理及措施 .11 八、质量控制措施 12 九、质量检验 13 十、环保措施 13 十一、安全文明施工措施 14 ****大桥改建工程大桥改建工程 衡重式毛石混凝土挡土墙专项施工方案衡重式毛石混凝土挡土墙专项施工方案 一、工程概况一、工程概况 本衡重式毛石混凝土挡土墙位于引道旁， 总长度 62m， 其中 K27365～K27417 段长 52m，平均墙高 4 米，K27358。787 交叉口桥头右侧段长 10m，平均墙高 3 米。 挡墙结构包括毛石混凝土基础和毛石混凝土墙身. 二、编制依据二、编制依据 1、 中华人民共和国建筑法 ； 2、国家建筑标准设计挡土墙图集 04J008； 3、 建筑施工安全检查标准JGJ592011； 4、 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91； 5、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002； 6、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002; 7、 建筑工程施工质量验收统一标GB50300- 2001； 8、国家和地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标 准。 三、施工准备三、施工准备 3.1 图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人 员进行复查。 3.2 施工部位地质情况及基底承载力检验。 3。3 劳动力准备模板工 20 人、普工 20 人、混凝土工 10 人、架工 8 人。 3.4 主要设备及工具准备PC60 挖掘机 2 台、运输车辆 5 台。 3。5 材料准备采用集中搅拌混凝土，罐车运输，拉运浇筑。混凝土选用 C20 商品砼；挡墙毛石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU40 毛片石，尺 寸大小为 20～30cm 为宜。 3.6 搭建临时设施、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料. 1 四、施工中的重点、难点四、施工中的重点、难点 4 4。。1 1 原有建筑和构筑物的保护原有建筑和构筑物的保护 1、基础施工前，项目部应认真研究地质勘察资料，与设计部门充分沟通，确 定正确的施工方案， 甚至采取必要减震隔振措施.基础施工前和施工过程中应建立和 加强对可能产生影响的毗邻建筑物的观测，跟踪记录其有无裂缝以及发生发展情 况，并与有关部门协商采取相应的有效对策. 2、已建成的轻型建筑物周围，不宜堆放大量的建筑材料或土方等,以免地面堆 载引起建筑物附加沉降。开挖深基坑及降水工程，应做好基坑支护，采取相应措施 防止土体变形与地下水位变化对邻近建筑物可能产生的不良影响。 3、对原有邻近建筑物，为保证施工期间及其以后的安全和正常使用,一般情况 新设计的基础埋深不宜大于原有相邻建筑的基础埋深。设临时加固支撑、打板桩、 地下连续墙等施工措施,或加固原有建筑物地基，以免开挖基坑时，原有建筑物的地 基松动。 4、根据建设单位提供的施工现场及毗邻区域内供水、排水、供电、供气、 供 热、通信、广播电视等地下管线资料，气象和水文观测资料,相邻建筑物 和构筑物、 地下工程的有关资料,充分掌握相关资料，熟悉地下管线情况， 做好对相邻建筑和 有关设施的保护措施. 5、基坑开挖之前，要按照土质情况、基坑深度以及周边环境确定支护方 案， 其内容应包括;放坡要求、支护结构设计、机械选择、开挖时间、开挖 顺序、分层 开挖深度、坡道位置、车辆进出道路、降水措施及监测要求等. 6、设置位移沉降监测点，专人定时监测 4 4。。2 2 模板支护模板支护 挡墙施工时，由于模板受到的毛石混凝土重力、侧压力及施工中可能产生的各 种负荷较大， 如因模板支护不足而导致胀模或爆模,对工程质量和挡墙外观将造成严 重的影响，故施工时应保证模板有足够的支护。 2 4.34.3 钢管脚手架搭设钢管脚手架搭设 因挡土墙高度达 2m 以上，施工时需配合脚手架进行施工，故脚手架的搭设质 量影响着工程施工的安全。 4 4。。4 4 墙身施工墙身施工 由于挡墙工程量大，如因施工质量而导致工程返工，所需返工的人力、物力、 工期及费用巨大，故施工时应严格控制混凝土配合比、坍落度、砼与毛石的比例等 主要指标，杜绝出现工程返工的情况。 五、施工工艺流程五、施工工艺流程 施工准备→测量放线→机械土方开挖→人工基槽捡底→基槽验收→挡墙基础 →二次测量放线→支模 （预埋斜拉钢筋加固→安装泄水孔→浇筑混凝土并机械摆放 毛石→拆除模板→养护→设置反滤层→人工回填夯实 六、主要的施工方法及技术措施六、主要的施工方法及技术措施 6.16.1 施工场地准备施工场地准备 6。1.1 测量放线，定出中心线及开挖边界线。 6.1。2 清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设 排水沟,排除地表水。 6 6。。2 2 基槽开挖基槽开挖 6。2.1 土方采用机械大开挖，人工捡底，将挖出的土方堆放至基槽外 5 米以外 堆放,开挖长度根据现场地质情况结合设计要求进行分段开挖开挖长度根据现场地质情况结合设计要求进行分段开挖, ,每段约每段约 1010 米，米，分段之分段之 间设置变形缝间设置变形缝，变形缝宽度 2030mm，位置应与墙身伸缩缝位置相同。 6。2.2 开挖至基底设计标高以上 10cm 时,重新进行测量放样，确定开挖正确不 偏位的情况下进行人工检底清理，确保基底符合设计及相关规范要求. 6.2。3 严格按照设计及施工规范要求，以 11 进行基础槽边坡放坡，对怀疑 是有塌方情况坡段应安装档土板或将基槽上方土方卸载。 6.36.3 墙身基础施工墙身基础施工 6。3.1 毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用商品砼，严格控制配合比, 砼中毛石的掺量控制在 30范围以内.毛石用人工摆放，分散布置。 6。3。2 采用插入式振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无 漏振,无蜂窝麻面等。 3 6。3.3 砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。 6。3.4 在毛石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件,标准养护 28 天后送中心试 验室检测。 6 6。。4 4 墙身施工墙身施工 6.4。1 基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。 6.4.2 模板安装 1、模板采用 18 厚胶合防水木模板,禁止使用有缺角、破损的模板。 2、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。 3、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及 施工中可能产生的各项负荷. 4、模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润,但模板内不应有积 水和杂物。 5、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱