引风机基础施工方案

一、工程概况一、工程概况 本工程为南阳热电一期 2210MW 供热机组工程，拟建引风机基础及支架基 础埋深为-3.50m,支架基础为三层台阶式基础，砼等级为 C30；引风机基础为独 立基础，上部轴周挑沿，并留有设备安装预留螺栓孔，砼等级C30；支加上部结 构梁柱平面表示详见 03Ｇ101 图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图 规则和构造详图 ， 柱为 600*800， 设计砼为 C30， 结构层有 11.00 米层和 16.865 米层。 二、编制依据二、编制依据 1、引风机基础及检修设施图（F3161S-T0307） 2、火电施工质量检验评定标准（土建工程篇） 3、建筑施工手册（第四版） 4、现行国家施工及验收规范等编写 三、施工准备三、施工准备 1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图、 所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。 2、施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，提前报出需用计划， 根据工程进度，依次进场。施工前各项材料进场检验完毕。 3、工程施工所需周转用钢架管、钢模板等及时组织进入现场。 4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工 条件。 5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。 四、施工布置四、施工布置 基础及支架模板采用组合式塑钢模板，基础外挑耳部位采用胶合板背面用 1 50100 方木做背棱支撑，对拉螺栓和双排钢管脚手架双层加固； 柱子钢筋采用 钢管架和方木刻槽固定； 柱子施工缝在基础顶面 （-2.00m） 和一层柱中 （5.00m） 和底层柱顶（11.00m） ，引风机基础一次支模浇筑成型。 五、施工方法五、施工方法 引风机基础及支架施工顺序流程如下 定位放线土方机械开挖和人工清基垫层浇筑基线复核----弹 基础及柱子等模板线----支架基础施工引风机基础施工支架柱施工至 5.00 米基础模板拆除支架一层施工支架二层施工模板拆除 土方回填。 1 1、测量定位放线、测量定位放线 （1）根据引风机基础及检修设施布置，东西方向设二个控制点，南北向根 据需要，设置控制点不少于四个。 （2）施工测量所用仪器S3 自动安平水准仪，NTS352 光电测距仪及 经纬仪。 （3）施工测量由专业测量人员进行施测，施工过程中，要加强对测量控制 网点的保护，并定期对控制点进行复核。 2 2、模板工程、模板工程 基础垫层在土方开挖完成，地基验槽后即可进行模板支设，支设时用200 ㎜方木做模板，用ф12 钢筋将模板固定在地基上，模板支设时应注意保持模板 的标高准确。 基础垫层硬化具有一定强度后，组织测量员首先复核基准线，放出基础模 板边线及柱子边线，并把柱子四角以三角形标志形式在垫层上明显表示出来， 便于施工时准确固定钢筋位置。 2 ⑴模板的安装与加固 由测量组放出基础模板线，模板安装时，位置要保证正确；模板底部应垫 50 ㎜厚海面条避免漏浆 ；基础模板采用定型组合塑钢模板，脚手架采用Φ 48 3.5 钢管脚手架，基础及柱模板用双排脚手架、对拉螺栓进行整体加固等多种 支撑方式。 模板的加固支撑模板采用现场拼装，具体操作时应使模板下端放平，用 水平钢管顶紧模板角钢背愣，钢管与角钢背愣之间不应有间隙，并与竖向钢管 加以固定。基础台阶模板采用吊模支设，在模板四角用钢筋焊成Ｔ字型支撑， 同时支住基础模板的两个面。脚手架设置扫地杆，距地面150mm。 基础每层模板高度 500 ㎜，用钢管进行加固。在柱子及支墩支模前，测量 人员首先在基础四周建立加密控制网，在基础砼面上弹出柱子及支墩中心线， 核对无误后弹出模板边线，方可进行支模。柱子模板采用钢管箍和Φ14 对拉螺 栓加固，对拉螺栓设在柱子大面，高度为600mm 一道，螺栓外套硬质ＰＶＣ管， 钢管间距不大于 500mm 一道。上部结构梁因无柱，采用钢管加固，当梁高大于 800mm 时，在梁中部加一道顶杆。 引风机基础下部采用塑钢模板拼装，在支设前，要根据挑檐高度和宽度进 行计算，在不足处与挑檐用木胶合板支模。基础一次浇筑成型，下部加固采用 Φ12 对拉螺栓进行加固，根据模板进行开孔，但最大间距不得大于 800*600， 以保证加固整体性和刚度，对拉螺栓外用加工元宝铁或蝴蝶扣，若使用蝴蝶扣 时，每组至少用两个，并加双螺帽；对拉螺栓可只加工丝头，焊在内部三向分 布钢筋上。 引风机预留螺栓孔采用木胶合板配制，在制作孔芯模板时，每边比设计尺 寸小 5mm 左右，安装前， 在杯芯木模外贴 10mm 厚泡沫板一层， 以便拆除时方便。 3 木模加固采用下部与侧模相连，上部用加固钢管进行定位，并在中间用短钢筋 进行不少于三道的固定。 必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装， 若有变更需要更改设计， 需 事先经技术部门同意。模板安装完毕，要认真校正其垂直度，用水平仪在模板 上口四周找平并在模板上用红色油漆做出明确标示，对标高、埋件位置进行校 对。柱子插筋时一定按照垫层上放出的柱角红三角准确固定，由质检部门验收 评定后报监理验收签发浇灌令后方可浇灌砼。 在砼浇筑全过程中， 要派木工和钢筋工进行看护， 随时检查和及时处理施工 过程中模板出现的问题。 ⑵、模板的拆除与周转 杯芯模板拆除时要在砼终凝后进行， 以免塌孔。 砼强度能保证其表面及棱角 不因拆除模板而损坏时，即可拆除模板；梁模板拆除时，强度要满足规范要求 和规定。拆除模板时，杜绝抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、 刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和 维修。 ⑷、设备基础插筋安装 基础插筋位置经检查合格后， 四周用方木刻槽并用钢管配合固定， 严格保证 浇筑砼时钢筋不位移。 3 3、钢筋工程、钢筋工程 成立钢筋加工队， 工地根据计划提前将料单送钢筋车间， 加工好的钢筋应分 规格、品种堆放有序，并经检验合格后方允许出厂。防止不同品种钢筋叠在一 起，钢筋运输用特制机动车运输，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施 工和安全生产。 4 ⑴、钢筋进场检验与试验 钢筋进时,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同 炉号、同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于60t。并应具有出厂证明书，分 批、分规格在指定地点准放整齐，试验人员并及时联系见证取样监理工程师取 样复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账。 钢筋进场检验内容外观检查和力学性能试验。 从每批钢筋中抽取 5进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表 面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。 从每批钢筋中抽取两根钢筋， 每根钢筋取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯 试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作 各项试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。不合格的钢筋原材 料必须及进清除出场，应有专人负责并做好记录。 ⑵、钢筋加工 钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。柱子顶层钢筋等11.00 米层浇完砼后，根据实际量测长度进行下料，以免钢筋高低不齐。 钢筋下料应分品种、规格分别进行，下好的成品料堆放叠码