氯化氢防腐方案

氯化氢防腐方案氯化氢防腐方案 一一. .氯化氢腐蚀原理氯化氢腐蚀原理 氯化氢，腐蚀性的不燃烧气体，与水不反应但易溶于水，空气中 常以盐酸烟雾的形式存在。干燥的氯化氢是不腐蚀的， 但是往往管道 或设备里面都会含有水蒸气， 当温度低于露点时，氯化氢与空气中的 小水滴相遇形成盐酸酸雾，冷凝到设备表面，形成盐酸液滴从而引起 设备或管道腐蚀。 盐酸对多数金属和合金具有强腐蚀性， 盐酸腐蚀严重度随着盐 酸浓度增大和温度升高而增高， 当盐酸中存在杂质和溶解氧时盐酸腐 蚀尤为严重。 二．推荐防腐方案；二．推荐防腐方案； 根据甲方提供的数据，应用环境是在350℃，氯化氢气体，其中 含少量水分，基体为碳钢。我们推荐以下方案 方案方案 方案一 底漆 户外设备 外壁防腐 面漆 方案 方案二 底面 ZM99-01A21 耐酸碱 室内或设 合一 防腐涂料涂料 备内壁 应用范围适用于石油化工、化肥行业反应罐、 100μ m32M2/kg 防腐涂料 防腐涂料涂料 ZM99-01A61 高耐候 75μ m4-5M2/kg 结构结构涂料名称涂料名称 ZM99-01A21 耐酸碱 100μ m2 2.5-3M2/kg 厚度遍数厚度遍数涂布率涂布率 冷凝设备、 金属管道及污水处理设备 等多种工况企业设备的常温和高温 重防腐防护。 三、施工方案三、施工方案 1、基体处理 钢材基体涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。 所有待涂钢材表面必须喷丸或喷砂达到ISO8501-1GB8923-88Sa2.5 级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到 ISO8501-1GB8923-88St3 级。表面粗糙度要求控制在25～40μm 范 围内。  喷丸、 喷砂过程中和施工后， 钢材表面必须避免油脂重新沾污。 喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。 除锈后的钢材必须 严格避免重复沾污油脂。 质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有 油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装 施工。表面处理后4 个小时内，钢材表面在返黄前，就要涂漆。如果 钢材表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要 求的级别。 2、混合  配比主剂组分∶固化剂组分＝9∶1（重量比，受施工条件及其 他环境条件影响固化剂比例会有变化， 请以实际施工时涂料包装桶上 标明配比为准）,混合时，应在不断搅拌主剂组分的情况下，缓缓倒 入固化剂组分。否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。以使 涂料始终处于悬浮状态中。混合后的涂料有效期 4-7 小时，请根据施 工进度安排使用。 喷涂第二、第三遍是要如上一道工序间隔 2-4 小时。 3、环境条件 喷涂作业应在除锈后尽快进行， 一般不应超过 8 小时。钢材表面 温度和环境温度一般不低于 5℃，空气相对湿度不超过 85％。 4、涂装 可选用辊筒辊涂、刷涂、压缩空气喷涂（喷枪口径2.0 以上）。 建议底漆喷涂分 2 遍完成涂装。第一道涂层要薄涂，目的使涂层 与基体附着力更好。待上道涂层表干后，再进行下一道涂装。待底漆 涂装完成后，使其干燥 5-10 小时，然后进行面漆涂装，依然分 2 遍 涂装，待上道涂层表干后， 再进行下一道涂装，喷涂面漆时应尽量考 虑平整度及美观程度。 单道涂层表干时间约为 2-4 小时，实干 24 小时以上。 5、稀释  宜采用，二甲苯正丁醇乙酸乙酯532；或二甲苯正丁醇 73 作为本涂料的稀释剂。 四、施工注意事项四、施工注意事项 1.涂料施工时，砼基层必须保持干燥状态； 2.涂料应配多少用多少， 配好的油漆使用时间为 4 小时， 超过此时间， 粘度逐渐上升，直至成胶，应废弃，同时在施工过程中应不断搅动； 3、在施工过程中，涂料呈稠状应加入稀释剂，稀释剂用量一般应根 据施工现场临时掌握。 4、涂装结束后，涂层应自然养护不少于72 小时，方可交付使用。 五、同类型应用案例五、同类型应用案例 安徽奇瑞汽车有限公司； 山东天阳炭素有限公司； 秦皇岛发电有限责任公司； 青岛啤酒（滕州）有限公司； 福建黎阳环保股份有限公司； 皖能铜陵发电有限公司 河南汝州天瑞水泥有限公司 山西大唐国际运城发电 鹤壁煤电股份有限公司 大唐国际张家口发电厂 神华国华绥中发电有限责任公司 中国原子能科学研究院 上海资深专家高科技园区有限公司 北京海斯顿环保设备有限公司 北京国环清华环境工程设计院 天津中央制药有限公司 北京顺义赵全营淀粉厂 混凝土池、槽防腐 设备、钢结构、池槽 排渣管道、进厂桥 管道、高温管道 钢结构、混凝土水池 烟气脱硝改造工程烟道防腐 沉降室、余热回收设备 双曲线脱硫塔、烟囱 高温烟道内壁防腐 冷却塔烟道内壁 高温烟道、脱硫塔 垃圾焚烧炉内壁防腐 厂房钢结构防腐 设备防腐 设备、钢结构防腐 污水处理工程 污水处理工程 北京北潞园小区污水处理工程 深圳永新印染厂污水处理工程 河北邯郸钢铁厂污水处理工程 六、质量保证措施六、质量保证措施 项目经理部在施工过程中自下而上按照 “跟踪检查、 复检、 抽检” 三个检测等级分别实施检查任务。配备专职质检员，在严格内部“自 检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质 量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督， 并自始至 终密切配合，严格服从。 1、选择专业施工队伍进行施工； 2、严把材料质量关，进场涂料经复检合格后方可使用； 3、加强施工过程的跟踪检查。 4、砼基层处理完毕后，经自检合格后，报监理检查，通过后， 方可允许涂刷； 5、涂料施工环境温度为 5～30℃，相对湿度不大于 85； 6、在大风、雨、雾及强烈阳光照射下，不宜进行室外施工； 7、喷涂/涂刷厚度必选均匀，不漏涂和误涂； 8、施工工具保持干燥、清洁。 七、安全文明施工措施七、安全文明施工措施 从项目领导班子、各职能部门、项目队队长到班组长和工人按 规定逐级建立安全生产责任制。 经理部设安全质量监察工程师， 项目 队设专职安全质量检查员，班组设兼职安全员，做到分工明确，责 任到人。坚持安全生产教育制度、安全技术交底制度、安全生产检查 制度、坚持每日班前安全讲话，实行安全操作挂牌和交接班制度、临 时设施安全验收等制度。 1、材料应密闭保存，在阴凉干燥的仓库内，温度以10℃为宜， 且必须自然通风，并应配置灭火器； 2、使用完毕的油漆桶、废弃的施工工具不允许乱扔乱放，应集 中妥善储放，统一处理； 3、施工搭设使用的临时脚手架必须经过验收合格后方可使用。