彩钢板施工工艺标准详

. 彩钢板施工工艺 一、施工条件 洁净室不使用木质材料和其它不符合洁净标准要求材料。各种进场材料 存放在有围护设施、清洁干燥的环境中。 彩钢板的厚度、规格尺寸、质量必须符合设计要求或合同要求，并有出 厂检验报告，彩钢板的生产必须依照二次设计的拼板图和尺寸数量清单进 行，生产过程中按图纸编号，吊顶板的长度不宜超过5000 ㎜. 辅助材料如小五金标准件、必须符合设计要求或合同要求，有出厂合格 证。 连接用型钢的材质、规格应符合设计要求，有质保书或检验报告，宜采 用低碳钢。铝合金型材的材质、规格应符合设计要求或合同要求，有出厂 合格证。 有足够的材料临时存放场地和铝合金加工和半成品存放场地。 1 / 11 . 二、施工方法 1、隔墙防水施工 PCD 制程有很多湿制程，并且生产过程中使用的溶液有腐蚀性，对彩钢 板墙体有腐蚀现象，影响隔墙寿命，因此建议设计该车间隔墙时在彩钢板 隔墙下面做一个 80-100 ㎜高，50 ㎜宽的土建结构的水泥基础或是特制的砖 块，再在上面做彩钢板，如果是净化车间的一边，用本公司特别设计和用 过的型材（大圆弧），保证符合洁净 2、彩钢板墙面防腐施工 对有腐蚀性物品的车间，彩钢板墙常规防腐处理是a.墙面用防腐性水 泥喷涂；b.墙面用防酸碱性油漆刷面板。 （这样可以使彩钢板寿命延长5-6 年，石刻线正常一般使用3 年左右，要考虑更换。） 2 / 11 . 3、彩钢板顶棚过升缩缝的施工方案 彩钢板吊顶正对升缩缝的上面用T 字铝，一边固定在T 字铝，另一边搭 在 T 字铝上。 4、成品保护 彩钢板表面是一层 0.5mm 厚的钢板，受撞击后表面容易变形，影响成 品的美观度，更换的施工难度及成本都比较大。一般彩钢板施工完成后， 洁净区还有部分其他专业施工容，为防止被其他专业施工人员、施工机具 无意中撞击，我们需要做好保护措施，并做好宣传与警示标语，做法可参 照下图。 3 / 11 . 三、施工方案 1、放样 按图先确定纵、横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无与图不符。按 图样，确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向。 使用水平管确定各轴线的标高，同时在柱上标明标高，务求精确。放样 完毕，请业主及设计人员确认，确认后方可施工彩钢板。 2、彩钢板的二次设计 1.根据现场放线的实际尺寸，进行隔墙和吊顶板的拼装设计。 2.画出实际施工现场的平面图后， 根据彩钢板规格和施工图纸， 设计出 吊顶、隔墙板以及高效送风口、门、窗的布置、留洞、结点大样和各部分 的详细尺寸。 3、隔墙底槽的安装 4 / 11 . 铝底座必须紧贴地面，与放样线误差不大于1.5 ㎜. 铝合金底槽铝必须根据实际放线长度下料后，再贴防水双面胶，不得贴 双面胶后下料。 底座每间隔 0.3 米，在座中间用塑料膨胀和镀锌自攻螺丝地面固定。 确定底槽转角处长度尺寸，便于安装外阳圆角。 所有的建筑构配件、隔墙壁、吊顶的固定和吊挂件，应与建筑队主体结 构相连，不应与设备支架、风管支吊架及其他管线支架相联接。 4、立板安装和顶板安装 1）开料所用的电动工具或设备导轨必须有柔软材料保护，刀具刃口 完整锋利，开据前刃口须加适量润滑油。 2）彩板使用前要检查彩板表面的完好情况，表面瑕疵影响到外观的， 应另堆存放，妥善保护，以利他用。 3）彩板开据前划线准确，两面划线误差不大于2 ㎜. 4）立板、顶板安装平整、严密、均匀一致，缝隙控制在3 ㎜宽度， 以保证后续打胶质量，墙角垂直交接，立板垂直偏差不大于2‰. 5）立顶与顶板拼缝平整、严密，并在负荷后保持相对的平整，严格 控制挠度≦ L/240. 6）顶板与顶板间的纵向连接，采用暗埋钢梁的形式。吊顶板长度超过 2500 ㎜时，应加强吊梁。 7）顶板排版时考虑所有风口、灯具的位置，做到基本避开板缝，使 钢板保证强度。 8）隔墙 T 字交叉要有槽铝保护。 5 / 11 . 5、门窗制作安装 1）门窗采用我公司专门设计的铝材制作。 2）门、窗铝合金下料时，应检查铝合金型材的外观和规格尺寸的准 确性，不合格的材料不投入使用；角接件厚度不得小于3 ㎜；拼装前，应 做夹具，夹具尺寸要准确。拼装时，要检验尺寸的准确性，保持夹具尺寸 的正确性。 3）门、窗应在工作台上拼装，工作台应随时清洁，以免碎屑擦伤工 件表面。存放材料和成品的场所要避免尖硬的物体进入。成品和半成品门 框、窗框用专用保护膜保护。 4）门板、门框与铝合金型材连接的加固点，彩板收口量不小于3 ㎜. 门拼装前，应将玻璃胶均匀地打在铝合金型材表面。门板、门框上的螺丝 钉、铆钉间距均匀一致，规格统一。 6 / 11 . 5）门、窗开孔尺寸应准确，避免开口尺寸大于门框、窗框导致铝型材 包不住开孔的现象发生。开孔边缘平整。门安装时缝隙宽度小于4 ㎜，同 一条缝隙偏差不大于1.5 ㎜. 6）安装门上的小窗时，应用木方夹紧，待玻璃胶干透后拆除，以保 证窗框与门板紧密贴合。安全门要用醒目的红色字体标识，并配备相应的 破碎工具。 6、开孔 1）顶板上的高效送风口安装孔、回风管口、设备穿孔等较大的孔洞， 应在彩板加工时就预留。小孔在现场开，开孔前划线。 2）用型材切割机，在放样位置开孔，防止偏差。 3）所有正、长方形的开孔处，用铝材收边或加强筋收边。 4）风口、灯具安装时，保持四周平整、严密。 5）各类管道、线管进入洁净区域，其密封处理严密可靠。 7、圆角装饰和打胶 1）圆角的半径根据洁净室的要求，做成50 ㎜. 2）圆角装饰在围护和吊顶校正固定后和施工场地已经基本清场后进 行。固定胶条的螺丝钉间距不能大于20 ㎝. 3）垂直安装的圆角，中间不应有接头；水平安装的圆角，如果需要 接头，则同一区域的接头应对称安排。 4）施工前，检查圆角外观。表面有缺陷的，应将有缺陷的这一段割掉， 余下的部分根据尺寸用在适合的地方。 7 / 11 . 5）圆角装饰前，将彩板保护膜揭开至圆角不能压住的位置；清理地 上的垃圾，不使垃圾集在圆角与地面的空隙里，否则会影响整体美观和室 洁净度。 6）圆角接缝应平直均匀，与三维接点过渡圆滑。 7）打胶时，胶要均匀的填满缝隙。打完后要把多余的胶清理干净。 不得出现填不满、漏打、粘不牢、流挂等缺陷。密封胶选用中性耐候密封 胶。 8）打胶和圆角装饰要选派技术高、责任心强的人员。 8、风口和灯具安装 1）吊顶、隔墙安装调整后，可安装高效送风口的静压箱、回排风口 和灯具。要根据房间形状和风口数量定位好风口后，再定出灯具的安装位 置。灯具的安装位置应以风口位置为参照，排布整齐、美观。 2）高效送风静压箱吊装前应先清洁，检查油漆涂层或镀锌层的完整 性，油漆涂层或镀锌层有破损的应去锈去油后，涂两遍环氧树脂，干燥后 再用。 3）吊顶上安装孔开孔位置正确，形状方正，尺寸符合要求。高效送 风静压箱吊装前，先用长镀锌螺栓螺母固定在吊顶上。然后用吊杆和花篮 螺丝将送缝静压箱吊牢，调整花篮螺丝时，松紧度要适宜，不得影响到吊 顶的平面度。 4）高效送风静压箱安装好后，彻底清洁，用皱纹胶和塑料膜密封。 高效送风静压箱与彩板接缝应打胶，保证房间的气密性。 8 / 11 . 5）回、排风口安装孔周围应镶槽铝，并收口。固定风口螺丝钉的位置 和方向要便于拆卸，螺丝要用不锈钢材质。 6