水泥厂课程设计

目录 摘要2 绪论3 1. 工艺设计的要求、任务和原则 4 1.1 设计要求 4 1.2 设计任务 4 1.3 设计原则 4 2. 配料计算.6 2.1 确保熟料率值的组成 6 2.1.1 率值的定义.6 2.1.2 率值的确定.6 2.2 原始数据 7 2.2.1 原料及煤灰的化学成分.7 2.2.2.烟煤.无烟煤工业分析7 2.2.3.原燃材料资源.7 2.3 配料计算 8 2.3.1 熟料热耗的确定.8 2.3.2 计算粉煤灰掺入量.8 2.3.3 用计算机计算干生料的配合比.8 2.4 石膏掺量 9 2.4.1 概述 .9 2.4.2 确定石膏的含量10 2.5 混合材的掺量 .10 2.5.1 混合材概述10 2.5.2 混合材的掺量 11 3. 物料平衡计算 12 3.1 消耗定额的计算 .12 3.1.1 烧成系统的生产能力计算12 3.1.2 工厂的生产能力计算 12 3.1.3 原燃料消耗定额的计算 12 3.2 物料平衡表 .14 4. 粉磨流程的选择 15 5. 设备选型16 5.1 水泥磨的选型 .16 5.2 选粉设备的选型 .16 5.3 辊压机的选型 .18 5.4 除尘系统 .19 5.4.1 除尘设施19 5.4.2 除尘系统的计算19 参考文献与附录.21 致 谢22 1 / 22 摘要 水泥熟料的粉磨是水泥生产的一个至关重要的环节， 对水泥成品的质量起关键的影 响。设计的目的之一，就是在保证水泥产量和质量的前提下，减少成本，降低电力消耗， 减少污染等。 本次设计的内容是日产 2500 吨熟料的水泥粉磨系统。在设备选用上，尽量选用国 内设备以便维修保养方便。设计的内容具体为 1.配料计算 2.物料平衡 3.主机选型 4.设计车间的工艺布局 在水泥粉磨环节，采用目前较为广泛使用的辊压机预粉磨系统，该粉磨系统系将物 料先经辊压机辊压后送入后续球磨机粉磨成成品。该系统目前运用技术已日趋成熟，具 有节能高效等特点，为大多数大型水泥厂家所接受。 关键词配料平衡选型设计产量 2 / 22 绪论 设计的过程是在指导老师的帮助下，通过查找工具书和网络资料，再结合我们平时 所学的知识，运用计算机和手工绘图，来设计计算好的水泥粉磨车间。设计中，应总和 运用多学科的理论、知识与技能，分析解决设计中遇到的问题。 此外，设计中还能培养我们学生掌握绘图、计算、研究等科学设计方法，提高工程 设计计算、绘图的动手能力，也能锻炼我们分析解决实际问题的能力。 通过课程设计的锻炼，应能树立正确的设计思想；培养我们认真的科学态度和严谨 求实的工作作风；在工作设计中，应能树立正确的工程意识与经济意识，树立正确的生 产观点、经济观点与全局观点。 该课程设计是学完专业课之后的一项重要的实践，是我们步入社会的一次深刻的 链接，考察了我们独立设计，计算，绘图和分析的能力，同时提高了我们查阅各种设计 手册的能力，通过该课程设计我们了解了水泥粉磨车间设计的一般步骤，需要用到的一 些结构都需要我们认真查阅后绘制到图纸上， 通过课程设计我们学会了很多课本上没有 的知识。 本人设计的水泥粉磨车间， 采用的是辊压机预粉磨技术， 先将大块的熟料预先粉磨。 这样既减缓了磨机的工作压力，减少磨机的磨损，又提高了产量，从一定程度上减少了 粉尘污染。粉磨机的选择也是采用具有国内先进技术的磨机，避免多次检修，也能提高 粉磨效率。 3 / 22 1. 工艺设计的要求、任务和原则 1.1 设计要求 本设计立足国内市场，产品达到国家标准。在本车间设计中，大量采用新工艺，新 技术，新设备，全线生产自动化，标准化，保证产品质量，同时要注意环境保护问题。 在设备选用上，尽量选用国内设备以便维修保养方便。 1.2 设计任务 本次设计的任务是设计一个日产熟料 2500 吨熟料的水泥粉磨车间。石膏和混合材 的掺量通过计算确定，进而确定水泥的产量。石膏的要求为GB/T 5483石膏和硬石 膏国家标准中规定的技术要求是 （1）附着水产品附着水不得超过 4（m/m） 。 （2）块度尺寸产品的块度不大于 400mm。如有特殊要求，由供需双方商定。 要求自己有根据地选择所有需要的生产设备，不仅要满足生产需要、符合国家的相 关政策的指标，还要经济合算，并且对环境的影响要尽量小。 1.3 设计原则 ⑴ 根据配料计算的产品品种、质量、规模进行设计。 计划任务书规定的产品规模往往有一定的范围， 设计规模在该范围之内或略超出该 范围，都认为是合适的；但如限于设备选型，设计达到的规模略低于该范围，则说明原 因，取得指导老师同意后，才能继续设计。 辊压机、水泥磨磨等主机的产量，除了参考设备说明书和经验公式计算外，还应根 据国内同类型主机的生产数据并参考国内外近似规格的主机产品进行标定。 在工厂建成 后的较短时期内，主机应能达到标定的产量，同时标定的主机产量应符合优质、高产、 低消耗和设备长期安全运转的要求。既要充分发挥设备的能力，但又不能过分追求强化 操作。 ⑵ 主要设备的能力应与工厂规模相适应 大型工厂应配套与之相适应的大型设备，否则将造成工艺线过多的现象。在现代大 中型水泥厂的设计中，一般只采用一条或两条由大型设备组成的工艺线。 ⑶ 选择技术先进经济、合理的工艺流程和设备 在选择生产工艺流程和设备时，应尽量考虑节省能源，采用国内外较成熟的先进经 4 / 22 验和先进技术。在水泥粉磨系统采用辊压、机球磨、高效选粉机（如 OSEPA 选粉机 等）的混合粉磨系统。 对于新技术、新工艺、新设备，必须经过生产实践鉴定合格后，才可应用于新建厂 的设计中。 在进行具体设备的选型时，应注意下列一些问题尽量选用结构新、体型小、质量 轻、效率高、消耗省且操作可靠维修方便、供应有保证或能自行加工制造的设备。各种 附属设备的型号、规格应尽量统一，以便于生产管理和减少配、备件的种类。 ⑷ 注意考虑工厂建成后生产挖潜的可能和留有工厂发展余地 设备能力应能切实满足生产要求并留有余地， 此外应结合设计的国内外未来时期水 泥需求情况的预测，以及当前国民经济发展的方针政策，考虑在设计中是否需要或应留 有多大的扩建余地。 ⑸ 合理考虑机械化、自动化装备水平 机械化水平应与工厂规模和装备水平相适应，特别是连续生产过程中大宗物料的 装、运、卸，必须实现机械化。重大设备的检修、起重以及需要减轻繁重体力劳动的场 合，也应尽可能实现机械化。 生产控制自动化，具有反应灵敏控制及时调整精确的特点，是保证现代化连续性大 生产安全稳定进行的必不可少的手段。 ⑹ 重视消音除尘，满足环保要求 贯彻执行国家环保、工业卫生等方面的规定。今后，由于对环保要求越来越高，应 采取积极措施，减少环境污染，以保护职工身体健康和延长设备生产寿命。 ⑺ 学科之间的搭配 工厂设计是各专业共同完成的一个整体。因此，工业设计与其它专业的设计有着密 切的联系，特别是工艺布置和其土建的关系更密切。生产设备的布置直接影响到建筑物 的结构形式和尺寸。因此，工艺人员只有与其他人员相互配合，共同研究，才能产生交 好的方案。 5 / 22 2. 配料计算 2.1 确保熟料率值的组成 2.1.1 率值的定义 我国目前硅酸盐水泥熟料采用饱