水泥立磨操作维护

第一章第一章 指导思想、原则和目标指导思想、原则和目标 水泥线设备水泥线设备 水泥立磨水泥立磨 生产技术部生产技术部 20112011 年年 4 4 月月 4 4 日日 页脚内容页脚内容1 第一章第一章 指导思想、原则和目标指导思想、原则和目标 一、原料立磨的结构一、原料立磨的结构 原料立磨（以下简称立磨）用于原料粉磨。由于原料含有水分， 因此，立磨应具有粉磨和烘干双重功能。 本立磨由以下部分组成 1.1 分格轮喂料装置 1.2 磨机主体 1.3 磨机传动系统 1.4 选粉机及其传动 1.5 磨机检修专用工具 1.6 设备走台及栏杆 1.7 液压及润滑系统 1.8 磨机传动与控制电气系统 1.9 喷水系统 页脚内容页脚内容2 第一章第一章 指导思想、原则和目标指导思想、原则和目标 二、原料磨的操作 1.开磨前准备 1.1、通知巡检工对系统设备进行检查确认，填好开磨OK表。 1.2、检查配料站各仓的料位是否正常，通知行车工、取料机 工根据仓位组织进料。 1.3、通知电工、巡检工进行挡板 “三对一”工作。 1.4、检查各测点的温度、压力、流量显示是否正常。 1.5、检查窑尾电收尘荷电电压及电流，电场工作是否正常。 1.6、通知化验室设定原料配比，确定各入磨物料的比例。 1.7、通知总降、调度准备开磨。 2.正常开磨 回转窑已投料且喂料量大于 300 吨/小时运行稳定，窑尾电收 尘系统、增湿塔系统已投入运行，窑尾系统风机运行平稳。当余热发 热运行平稳后，窑尾废气可不经过增湿塔系统， 预热器高温风机排出 的废气可直接入磨。 2.1、启动均化库顶组； 2.2、启动生料输送组； 2.3、通知巡检工将回灰入窑改为回灰入库，现场关闭回灰入 库手动挡板即可； 2.4、通知巡检工检查密封风机，启动密封风机，观察压力是 否正常； 2.5、启动磨辊稀油站，观察压力、温度、流量是否正常； 页脚内容页脚内容3 第一章第一章 指导思想、原则和目标指导思想、原则和目标 2.6、启动主减稀油站，观察压力、温度、流量是否正常； 2.7、启动液压张紧站，观察压力、温度、流量是否正常； 2.8、将立磨选粉机转速设定为 800rpm，启动选粉机；待运行 平稳后，逐步调整其转速； 2.9、关闭立磨循环风机入口挡板，启动风机，待风机运行平 稳后，逐步调整其入口挡板、出口挡板开度，保持磨出口适当负压， 根据磨出口温度，逐步打开入磨热风挡板，保持磨入口负压，按照磨 机升温曲线进行烘磨； 2.10、启动磨机喂料组；观察各设备的起动电流是否在合理的 范围内，如有异常，及时要求现场进行确认。 2.11、启动立磨吐渣组； 2.13、通知公司调度、总降、电工、磨巡检工，现场检查磨辊 是否升起，启动磨主电机； 2.14、当磨机出口温度大于90℃，启动原料喂料组，按照化验 室的要求设定配料比例； 2.15、增加立磨循环风机的抽风量，加大磨内通风量，同时调 整入磨热风挡板开度， 和循环风挡板开度， 保持入磨负压小于 1600 Pa。 同步调整窑尾系统风机挡板开度， 确保立磨循环风机出口负压在正常 范围； 2.16、设定研磨压力等于 80bar，当磨机差压大于 4500 Pa 时， 进行降辊研磨；若差压达到 5500Pa，可适当加大研磨压力。 2.17、启动磨机喷水装置，对磨内物料进行喷水，首喷设定为 页脚内容页脚内容4 第一章第一章 指导思想、原则和目标指导思想、原则和目标 3t/h，可根据磨机出口温度调整磨内喷水量； 2.18、监视磨机振动值和磨机料层厚度，随时准备升辊； 2.19、当料层厚度超过 100mm，增加研磨压力，但每次增压不 准超过 5 bar/次；磨机振动稳定后，应先排空吐渣仓，在排吐渣之前 可适当减产，并与现场保持联系，控制合理的下料速度 通过循环斗 提的电流判断，避免磨况不稳。 2.20、 当吐渣斗提电流下降， 且料层厚度变薄时， 可适当加产， 每次加产不应超过 10 吨，时间间隔应大于 10min；当吐渣斗提电流变 大时，应增加磨内通风，增加立磨循环风机挡板开度，应同步增加选 粉机转速； 2.21、当研磨压力达到 110 bar时，每增加研压应不应超过 2 bar/ 次，且增压间隔必须大于 15分钟，不论何时，研压不准超过 114 bar； 2.22、正常运行时，选粉机转速不准超过 1230rpm。 3.停磨 （1） 16 小时以上停磨 1.1、通知巡检工，做好拉空石灰石仓、铁质原料仓、砂岩仓、 粘土仓的准备； 1.2、通知窑、发电操作员做好相应准备，通知巡检工、化验 室、总降、调度准备停磨； 1.3、停磨前 2.5小时停止石灰石入库组； 1.4、停磨前 2小时，通知联合储库行车工控制各调配仓料位， 确保 2小时后仓空； 页脚内容页脚内容5 第一章第一章 指导思想、原则和目标指导思想、原则和目标 1.5、待各仓下料出现不畅时，通知巡检工进行放仓工作，拉 空后，停止原料调配组； （密切关注入磨皮带上物料、磨盘料层厚度、 磨机振动情况，提前进行提辊操作，防止立磨出现异常振动） ； 1.6、为了控制好立磨振动，先减产运行，待立磨吐渣量下降 时，减少磨内抽风，降低选粉机的转速，当出磨温度较高时，可先关 小入磨热风挡板，控制好入磨风温。当磨盘料层厚度逐步变小时，可 降低研压。当磨盘物料厚度小于 50mm，研压降至 80bar，升辊，将吐 渣 排至吐渣仓； 1.7、待入磨皮带上物料送完后，停止原料磨主电机；同时将 入磨热风挡板关闭，打开旁路挡板，关闭循环风挡板。关闭立磨循环 风机入口挡板、出口挡板，停止循环风机；同时停止选粉机，当磨出 口温度低于 60℃时， 同时办好停电手续并确认停电后， 方可打开磨门， 同控制磨内负压； 1.8、停磨后关风要尽量保证高温风机出口压力稳定，同时保 证入窑尾电收尘气体温度，当入窑尾电收尘温度超过 150℃，可适当 打开入电收尘冷风挡板； 1.9、通知巡检工检查主斜槽物料输送情况，待彻底输送干净 时，通知窑操，将回灰打至入窑后，同时1分钟后停止生料输送组； 1.10、停止生料库顶组； 1.11、在磨主电机停机 2 小时后，停止张紧液压站，将磨辊放 至磨盘上。 在磨主电机停机超过 4小时以上时， 可停止立磨磨辊润滑、 页脚内容页脚内容6 第一章第一章 指导思想、原则和目标指导思想、原则和目标 主减稀油站； 1.12、在磨内停止通风 4小时后方可停止密封风机。 （2）4小时以上停磨 2.1、通知现场适时停止向配料站各仓进料； 2.2、停止喂料组,停止磨内喷水组，升辊后，将三通阀挡板打 入吐渣仓； 2.3、停磨主电机，打开旁路挡板、冷风挡板，逐渐减小热风 挡板，打开 1618风机入口挡板； 2.4、停止吐渣料循环组。升辊大于 15分钟，主电机停机小于 4小时 （3） 、通知窑、发电操作员做好相应准备，通知巡检工、化验 室、总降、调度准备停磨； （4） 、适时停止各仓进料。 （5） 、止料、停喷水、升辊，停 1327及选粉机。 （6） 、保持各稀油站、润滑站、液压站、密封风机及生料输送 组及入库组的运行，可现场降辊。 （7） 、若不入磨检查，关闭各入磨及出磨挡板进行保温（若须 紧急入磨检查，先汇报分厂领导及生