砖胎模工艺流程

模板主要有地梁、外墙施工缝处模板、局部外侧模板。模板施工方法如下模板主要有地梁、外墙施工缝处模板、局部外侧模板。模板施工方法如下 基坑机械开挖土方至施工要求的标高后，做好基坑底硬化地面工作。基坑机械开挖土方至施工要求的标高后，做好基坑底硬化地面工作。 按桩承台和地梁的设计定位尺寸准确放线，经复核验线后，即可开始地梁基槽按桩承台和地梁的设计定位尺寸准确放线，经复核验线后，即可开始地梁基槽 开挖。开挖。 地下室地梁模板，外梁用Ｍ地下室地梁模板，外梁用Ｍ1010 混合砂浆混合砂浆 180180 厚，内梁Ｍ厚，内梁Ｍ1010 混合砂浆混合砂浆 180180 厚到板厚到板 底。做垫层，宽度是梁宽两侧各加底。做垫层，宽度是梁宽两侧各加 25cm25cm，外梁外面加，外梁外面加 30cm,30cm,砖模内底侧砖模内底侧 1 12 2 水水 泥砂浆批挡、抹光并做防水处理。砖模外四周侧填石粉宽泥砂浆批挡、抹光并做防水处理。砖模外四周侧填石粉宽 30cm30cm，高到底板底。，高到底板底。 工艺流程 拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层 9 9。。3 3。。2 2 砖胎膜、垫层砖胎膜、垫层 根据施工图要求放出地下室墙、各柱和地梁位置边线.地梁采用砖胎模，应 设计开挖至梁底,砖胎模施工完后，梁侧和板底尚应进行部分回填，回填标高为 垫层底。底板的外侧模可利用防水保护墙作砖胎模，对砖模外侧进行回填土，填 土应夯实。 我部将采用承台基础砖胎模的厚度高度≤1.0m 采用 180mm 厚、1。0m高 度≤1。 5m 采用 240mm 厚、 1.5m 〈高度采用 370mm 厚并且在四角设置 490mm490mm 砖柱,承台或核心筒长度（宽度）≥3。0m 时在中间增设 490mm490mm 砖柱，砖 胎模的材料使用 MU10 灰砂砖和 M10 水泥砂浆，砖胎模外侧面找平层按底板的找 平层做法，这样砖胎模的强度增大，缩短了胎模外边开始填土的时间。当承台或 电梯井核心洞砖胎模高度≥3.0m 时,在砖胎模的腰部增设一道圈梁，圈梁做法 C25 砼，墙厚300,主筋 8Ф14、箍筋Ф8＠200。底板以下外侧模均采用 240 厚 砖墙作为模板。 随后按施工图要求进行底板、 地梁、 承台的找平层、 防水层、 保护层和底板、 地梁、承台等钢筋绑扎。 2.1 材料及主要机具 2.1。1 砖砖的品种,强度等级须符合设计要求,并应规格一致。有出厂证明、试验单。 2。1。2 水泥一般采用 325 号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥. 2.1.3 砂中砂,应过 5mm 孔径的筛。配制 M 5 以下的砂浆，砂的含泥量不超过 10；M5 及其以 上的砂浆，砂的含泥量不超过 5％，并不得含有草根等杂物。 2.1。4 掺合料；石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等,生石灰粉熟化时间不得少于 7d。 2。1。5 其它材料拉结筋、预埋件、防水粉等。 2.1.6 主要机具应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖 夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。 2。2 作业条件 2.2。1 基槽混凝土或灰土地基均已完成,并办完隐检手续。 2.2。2 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距 15～20m，转角处均应设立）,并办完预 检手续。 2。2.3 根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高,如第一层砖的水平灰缝 大于 20mm 时， 应先用细石混凝土找平， 严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平,更不允许砍 砖合子找平。 2.2.4 常温施工时， 粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润， 一般以水浸入砖四边 1.5cm 左右为宜。 2。2.5 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模6 块为一组） 。 .2 拌制砂浆 3.2。1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2， 砂,掺合料为5％。 3.2.2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于 1.5min. 3。 2.3 砂浆应随拌随用， 一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后 3h 和 4h 内使用完,不允许使 用过夜砂浆。 3.2。4 基础按一个楼层，每 250m3 砌体，各种砂浆,每台搅拌机至少做一组试块（一组六块, 如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块. 3。3 确定组砌方法 3.3。1 组砌方法应正确，一般采用满丁满条. 3.3。2 里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉）,严禁用水 冲砂浆灌缝的方法。 3.4 排砖撂底 3.4。1 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁 砖；如二层一退，第一层为条砖,第二层砌丁砖。 3.4。2 大放脚的转角处,应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此 类推. 3。5 砌筑 3.5.1 砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润.先盘墙角， 每次盘角高度不应超过五 层砖，随盘随靠平、吊直。 3。5.2 砌基础墙应挂线，24 墙反手挂线,37 以上墙应双面挂线。 3.5。3 基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌 体通顺、平直，防止砌成”螺丝”墙。 3。5.4 基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要 对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆一致. 3.5.5 暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确. 3。5.6 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。 3。5。7 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的墙可采用缩口灰， 掉入缝内的杂物随时清理。 3.5.8 安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过 20mm 厚,用细石混凝 土铺垫，两端搭墙长度应一致。 3。6 抹防潮层将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净,浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时， 一般厚度为 15～20mm，防水粉掺量为水泥重量的 3～5。 3.7 冬雨期施工 3。7.1 砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可 使用。砂中不得含有大于 10mm 的冻块. 3.7.2 砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。 3.7.3 砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时的 温度不应低于5℃。 3.7.4 雨期施工时,应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不 宜超过 1。2m,收工时覆盖砌体上表面. 4.1 保证项目 4.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 4。1.2 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定 4.1.2.1 同品种,同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值. 4。1.2。2 任一组试块的强度最低值不小于设计强度的 75。 4。1。3 砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80％