碳化工段操作规程

碳铵三楼操作规程 1范围 本规程规定了碳化岗位的任务、工艺、操作要点及事故处理方法. 本规程适用于我公司碳化岗位的工艺控制与操作。 2碳化岗位的任务 在加压的条件下，用浓氨水吸收来自变换工段变换气中的二氧化碳， 制得合格的碳化气,同时制得碳酸氢铵结晶的悬浮液。碳化尾气中的氨气回 收利用. 3 氨水碳化过程原理 氨水碳化过程是一个伴有化学反应的吸收过程，其发生的化学反应复 杂，总的可用以下两个反应式表示 2NH3 H2O CO2（NH4）2CO3 Q （NH42CO3 H2O CO22NH4HCO3 Q 实际反应过程是 NH3与 CO2反应生成氨基甲酸铵,氨基甲酸铵进一步水 解生成碳酸铵,碳酸铵再吸收 CO2 生成碳酸氢铵. 2NH3 CO2NH4COONH2 NH4COO NH2 H2ONH42CO3 NH42CO3 H2OCO22NH4HCO3 Q 4 工艺流程及设备一览表 4.1工艺流程图见附页 4。2流程简述 来自变换工段的变换气，由塔底分别进入两个碳化主塔内,变换气中的 CO2分别在主塔内碳化液反应吸收，反应热由水箱内的冷却水带走，气体由 两主塔顶部出来再由付塔底进入， 与付塔内的氨水反应被吸收， 然后从付塔 顶部出来进入综合塔底部,气体中的少量 CO2和微量 H2S 被综合塔底部的浓 氨水吸收，气体再进入到顶部的回收段，与塔顶下来的软水逆流接触，气体 中的剩余氨被吸收，气体由塔顶出来去精脱硫岗位。 浓氨水由浓氨泵打入付塔，吸收部分 CO2再由碳化泵从付塔内碳化液 打到主塔内吸收 CO2，形成的碳酸氢铵悬浮液由塔底的取出管取出,去分离 岗位分离，取出的母液溢流到母液槽供吸氨使用,分离后的一部分母液也去 母液槽。 软水由软水泵打入综合塔顶部吸收部分分离后氨放到铜洗岗位， 经 过提浓以后再由合成岗位打到综合塔底部吸收少量的 CO2， 然后再放到母液 槽使用。 4.3设备一览表 序号 1 2 3 4 5 5 工艺指标 5。1气体成分 5.1。1 主塔 CO2％8％～12 ；跑氨≤3。0g/m3。 5.1。2 副塔出口 CO2≤1。2％ ；跑氨≤20。0g/ m3。 5.1。3 综合塔 CO2％≤0。2％；跑氨≤0。10g/ m3。 5。2压力 5。2.1 气体总入口压力≤0。84Mpa； 5。2。2 副塔气体入口压力≤0.74Mpa； 5.2.3 综合塔出口压力≤0.66Mpa。 5.3温度 5。3。1 主塔底温 38～45℃； 5.3.2 副塔底温 38-43℃； 5.3。3 综合塔出口气体≤30℃； 5。3.4 变换气入口温度≤35℃。 5.4液位 5.4。1 开五、六机 主塔 5 灯，副塔 4 灯，综合塔回收段 2 灯、清洗段 2 灯; 5。4。2全停车 设备名称 碳化塔 综合塔 碳化塔 综合塔 稠厚器 规格型号 Φ2600mm14000mm Φ2600mm21900mm Φ2600mm15000mm Φ2600mm21900mm Φ2600mm3200mm 数量 3 1 2 1 2 主塔 3 灯,副塔 2 灯，综合塔回收段 1 灯、清洗段 1 灯。 6 操作要点 6。1保证碳铵结晶粒度和碳化气净化质量。 6。1。1 根据进主、副塔气体温度、流量及塔内温度情况，及时调节主、副 塔温度,提高碳化度，增大结晶颗粒,降低主塔、副塔尾气中的氨与二氧化碳 含量。 6。1.2 根据生产负荷大小和各塔尾气成分，调节各塔液位。在保证各塔尾 气合格的情况下，尽量将液位控制在低限,以降低系统阻力。 6.1.3 调节加液量,控制好塔内的浓氨水成分，在生产负荷小时,采取间歇取 出，少取勤取，正常生产负荷下时要连续取出，以稳定操作和提高氨利用率. 6.1。4 根据综合塔出口碳化气中 CO2及硫化氢含量， 及时调节加入的软水量。 6。 2在保证碳化气中的氨含量不超指标的条件下， 应尽量减少软水加入量， 以保证系统的水平衡. 6.3减少系统氨损失 6。3。1 在保证碳化气中 CO2含量合格的条件下，适当地提高加入塔内浓氨 水的 CO2含量，以降低清洗塔出口气体的氨含量，以减少氨损失. 6.3.2 控制好主塔底部温度，取出液温度不宜过高，以减少取出液中的氨损失。 6。3.3 在保证碳化气净化质量的条件下，确定合理的取出量,以减少母液循 环量，降低循环过程中的氨损失和动力消耗。 6.3。4 及时检查并消除系统设备、管道中的物料跑、冒、滴、漏，以减少 氨损失. 6。4调塔操作 调塔时必须保证碳化气成分合格，尽量减少气量、压力的波动;同时调塔操 作要迅速准确。 6.4。1 调塔前的准备 6。4.1。1用蒸汽吹洗主、副塔的气体进口阀和出口阀，及有关串阀,使阀 门及管道中的结晶溶解。 6。4.1.2适当调节冷却水，加大主塔取出量，减少向主塔加液。 6。4.1。3加高副塔液位，向综合回收段加浓氨水至符合调塔的高度. 6。4.1.4主塔接近取空时，停止取出，并用蒸汽吹通取出管道。 6.4。2 变换气体阀门 6。4.2.1开一主一付一综合时 打开新主塔进气阀、关老主塔进气阀、关老主塔尾气串联阀;开老主塔 尾气阀、开老主塔尾气串联阀、关新主塔尾气阀。 6。4。2。2开两主一付一综合时 打开新主塔进气阀、关老主塔进气阀、关老主塔出口串联阀；关新主塔 联通阀、打开老主塔联通阀、开老主塔出口尾气阀、开新主塔出口串联阀、 关新主塔出口尾气阀。 6。4.3 调节正常. 6.5巡回检查 6。5.1 根据操作记录表，按时检查及记录. 6.5。2 经常检查回收清洗塔液位。 6。5。3 每十五分钟检查一次系统各点压力和温度。 6。5.4 每半小时检查一次冷却水箱和冷却水温度及出水中是否带氨。 6。5。5 每 1 小时检查系统设备、管道等的泄漏情况. 7 开停车操作 7.1开车 7.1。1 接到开车通知后，向各塔加入部分氨水，然后关闭放空阀。 7。1.2 待变换通知送气后，开主塔入口，开主塔出口串阀，去副塔底部， 进入塔内。开副塔出口阀，去综合塔底，开放空阀。 7.1.3 待副塔 CO2结果分析合格后不超 0.4），开去回收塔入口阀，并通 知压缩岗位。 7。1。4 待主塔 CO2结果达到工艺，通知一楼取出，并开浓氨泵、碳化泵， 向主塔加液。 7。2停车 7。2.1 短期停车 7。2。1.1系统保压状况下的停车。 a 加大主塔取出量， 并根据综合塔清洗段出口碳化气成分减少或停止向副塔 加入浓氨水. b与变换、压缩工段联系，切断气源，关闭主塔气体进口阀、主塔气体出 口阀与副塔气体进口串联阀、副塔气体出口阀、清洗塔出口阀。 c停各泵，并关闭各塔冷却水阀（冬天注意防冻）。 d利用主塔塔内余压， 继续取出,当取出液的固液比降至 5-10时,停止取 出，使系统处于保压状态。 7.2.1.2系统需检修的停车 按长期停车步骤进行. 7。2.2 紧急停车 如遇全公司性停电或发生重大设备事故等紧急情况时， 须紧急停车， 步 骤如下 立即与变换、压缩工段联系,切断气源，迅速关闭主塔气体进口阀和清洗段 气体出口阀，然后按短期停车方法处理。 7.2。3长期停车 7.2.3.1按