污水处理工程调试

. 试运行指导手册 污水处理工程调试及 ;. . 污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安 装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之 参考。 二、纲目 手册含以下主要内容 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调 试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完 善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。三、 细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施 均已完善。 2、调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施 工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排； ;. . （3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水） ，气（压缩 空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等； （5）必须的检测设备、装置（ PH 计、试纸、 COD 检测仪、 SS）； （6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 4、单机调试 1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全 使用洁净水或轻度污染水 （积水、雨水）；大型工程考虑到水 资源节约，可用 50净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水 （一般按照设计要求进行） 。 2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三 次完成，即 1/3 、1/3 、1/3 充水，每充水 1/3 后，暂停 3-8 小时， 检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注 意设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。 已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路 是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止 出现冒水和跑水现象。 1）工艺设计的单独工作运行的设备、 装置或非标均称为单机。 应在充水后，进行单机调试。 2）单机调试应按照下列程序进行 （ （ （ （ （ ;. . a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连 接。 b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求， 机座是否固定牢。 c、凡有运转要求的设备， 要用手启动或者盘动， 或者用小型机 械协助盘动。无异常时方可点动。 d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。 e、了解单机启动方式， 如离心式水泵则可带压启动；定容积水 泵则应接通安全回路管， 开路启动，逐步投入运行； 离心式 或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。 f 、点动启动后， 应检查电机设备转向， 在确认转向正确后方可 二次启动。 g、点动无误后，作3-5min 试运转，运转正常后，再作 1-2h 的连 续运转，此时要检查设备温升， 一般设备工作温度不宜高于 50-60 ℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作 电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运 行，找出原因，消除后方可继续运行。 单机连续运行不少于 2h。 （3）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。 5、单元调试 （1） 单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅 单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单 ;. . 元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元⋯⋯⋯的不 同要求进行的。 （2） 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每 个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单 元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。 （3） 单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到 设计去除率的要求， 因为它涉及到工艺条件、 菌种等很多因素， 需要在试运行中加以解决。 （4） 不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补 充规程执行。 6、分段调试 （1） 分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过 程分类进行调试的一种方式。 （2） 一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，可分别参 照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。 7、接种菌种 （1） 接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主 要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而 言的。 （2） 依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。 （3） 接种量的大小厌氧污泥接种量一般不应少于水量的 8-10，否则，将影响启动速度； 好氧污泥接种量一般应不少于 ;. . 水量的 5。只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正 常启动。 （4）启动时间应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响 启动周期长短的重要条件。一般来讲，低于 20℃的条件下，接种 和启动均有一定的困难， 特别是冬季运行时更是如此。 因此， 3 建议冬季运行时污泥分两次投加，以每天 6000m 为例，建议第一 期，在水解和好氧池中各投加 12t 活性污泥（注意应采取措施防 止无机物污泥进入），投加后按正常水位条件， 连续闷曝（曝气 期间不进水） 3-7d 后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正 常时，方可小水量连续进水 20-30d，待生化效果明显或气温明显 回升时， 再次向两池分别投加 10-20t 活性污泥，生化工艺才能正 常启动。 （5） 菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如汉斯 啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污 泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活 性污泥作为好氧菌种。 8、驯化培养 （1） 驯化条件一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出 变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽 量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，果汁 废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一 般控制 COD 负荷不高于 1000-1500mg/L 为宜，这样需要按 11 ;. . （生活污水果汁废水）或21 配制作为原始驯化水，驯化时 温度不低于 20℃，驯化采取连续闷曝3-7d ，并在显微镜下检查 微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方 法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查 进出水 COD 大小来判断生化作用的效果。 （2） 驯化方式驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下， 采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件， 递增幅度的大小按厌氧、 好氧工艺及现场条件有所不同。 一般来讲，好氧正常启动可在 10-20d 内完成，递增比例为 5- 10；而厌氧进水递增比例则要小的很多， 一般应控制挥发酸 VFA浓度不大于 1000mg/L，且厌氧池中 PH 值应保持在 6.5-7.5 范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递 增。一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水） 需要 3-6 个月才能完成。 （3） 厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程 都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。 9、全线调试 （1） 当上