筒纱生产质量检查和质量反馈规定

---------------------------- 为保证筒纱生产全程的筒子质量要求， 并及时获得客户对我产品的质量反馈， 从而实现高一 次命中率的稳定保持及再提高，为客户做出更好的产品和服务，特制订本规定。 质量检查以自我检查、 倒查和车间监督检查相结合的形式进行， 质量反馈统一由销售中心收 集及整理，具体如下 一、质量检查 A 各工序自我检查及倒查 1、 库房 产品入库后需填写标识卡，标识卡上注明客户、纱支、批次 库房在接到中心计划下达的计划单后方可填写生产流动卡片 车间出库员根据计划出库，出库时需要核实产品的客户、批号、品种、数量、包数、缸号 出库时一次只能出一缸，避免混缸 有小缸产品需要分次出时，必须用记号笔做好标识，防止混缸 2、 拆包工序 拆包时要正确使用勾刀，避免勾到纱线上造成消耗，同时也避免伤到自己 拆包后必须称重，并在卡片上填写净重 再次核实卡片与实物是否相符，并在卡片上填写好小车号、位置等 拆包现场必须干净整洁，拆完一缸后再拆下一缸，避免混缸 原纱的包装物要分类收集存放 3、 松筒工序 核实拆包的纱支、数量、序号是否正确，做到实物、计划与流动卡片相同 松筒按照松筒计划及工艺设定定长、线速、张力 进行生产，并进行品种、数量的核实 松筒前看色号颜色的深浅选择网管，严禁混用，严禁使用破损网管和盲管 松筒过程中严禁用手接头，一律按照绕头的方法操作 操作过程中最好巡回工作，同时检查设备各部件的运转，出现异响及时找有关人员修理 检查要全面到位，上查筒纱是否缠绕均匀，纱线是否走正常通道，有无阻碍，自停是否灵 敏。发现断头及时接头，避免纱线跑入另一纱锭多出股线，下查插纱锭角度是否合适，筒 子纱的质量是否合格，有无疵纱 松好的纱清点好轴数，在规定位置摆放，并在生产流动卡片上注明轴数、责任者、日期 松筒成品的密度标准为 纯棉 0.33-0.36，混纺 0.34-.0.37，半径不超过 5cm,大小松筒均 匀，成型良好 将松好的筒子按合适方法摆放在合适位置，并填写在产量单上使计划员便于查找 4、 装笼工序 根据生产计划，按染色组长建议开始按缸号计划顺序依次装纱 装纱前核实纱支、批号、色号、轴数、质量。与卡片，计划单是否相符如有问题立刻报组长 进行处理 倒角时检查松筒质量是否合格，不合格不允许装纱 松筒纱按照大头朝下， 小头朝上且上下轴头尾要咬合严密的方法装到纱笼上， 装筒纱时用手 拖住其底部缓慢送下，距纱笼底部最高1m 处才可松手使自然落下以保证纱轴成型良好 装纱杆要稳固，压盖螺丝一定要拧紧，防止跑压， 装好后检查是否有装反或错位的，如有请 修正好，如没有请及时通知相关染色人员入纱 装纱时要各个纱柱均匀，不满时要加入盲管 如遇不同纱支合缸染色时，一定要做出清晰的分界，并做好标识 5、 染色工序 精选资料 ---------------------------- 吊纱前核实卡片纱支、重量、轴数与实物是否相符。卡片与计划单、配料单是否相符 检查倒角是否合格，装笼是否合格，粗略检查松筒是否合格，有问题报组长解决 吊纱时要注意避免撞击缸身， 纱笼吊进之后锁紧中心柱， 压紧压盘（入纱时要求必须缸内有 1/4 水位） 进水水到合适位置，开启主泵（未旋紧中心柱前手动启动一律用内流） ，实验用小缸请旋 紧顶碟，避免整柱纱线随泵运行上下浮动。 各染料、助剂要称量前要检查料单无明显错误才可称量， 磅料工称量完毕后要主动复查， 严 格控制误差在 1范围内，并且化料用的器皿使用前和使用后都要清洁干净， 助剂桶专桶专 用，另切不可多种助剂混放一个桶中 对染辅料要根据配料单逐一核实准确 各种染料、助剂严格按照化料方法进行化料，活性染料必须用冷水打浆， 60C 左右化开， 并避免飞色沾污其他产品 前处理升温到 50C 时要检查水位是否合适，不足时要立即补足水位，缸内液面必须超过 纱笼 染色必须严格按照工艺执行，严禁私自改动工艺（操作事项、温度和时间等） 后处理皂洗和柔软处理一定要保证时间和温度，柔软处理一般在弱酸条件下进行， PH 值应 为 5-6，否则不能完全反应，影响手感和平滑度 每缸染色过程中要对色2-3 次，前处理后、皂洗前（士林染色无此项） 、出缸前分别对色并 留样，保证颜色的准确性。针织纱出缸色头要达到4.5 级以上 洗缸每染完一缸后，需进行洗缸，把主缸及化料桶进行清洗，防止上缸染液残留 6、 卸笼工序 卸纱时，小车要保持清洁，应避免筒纱落地，如有沾污及时清洗 卸纱时，核实纱支、批号、颜色、轴数、重量是否与卡片相符 不同缸的纱轴严禁放在一个小车内 粘胶纤维产品（人棉、竹纤维等）要轻拿轻放，避免断头（潮湿状态下要更加小心） 卸完后将纱放在合适位置，放好流转卡片 7、 脱水工序 脱水前先检查设备是否干净，运转是否正常，检查纱线实物纱支、颜色，与卡片是否相符 认真清理笼壁，避免纱线被附着在笼壁上的柔软剂沾污 存放纱线的小车必须保持清洁 装纱时要保证均衡对称，纱架上个数严禁少于 3 个筒子且不均匀摆放，避免因重量不对称 造成设备异响损害脱水机 脱水时间为32 筒6.8min（48 筒）4min（严禁私自修改设定时间，自动脱水时严禁手动 提笼转笼造成脱水不净） 保证纱轴不落地， 沾污纱轴必须及时清理否则不允许烘干， 脏污纱轴用水冲洗后应重新脱水 后烘干 粘胶纤维产品（人棉、竹纤维等）产品在装卸过程中必须轻拿轻放，避免造成断头 脱水含水率控制在 40-55 8、 烘干工序 对需要烘干的计划要核实卡片中的纱支、质量、颜色与实物是否相等 开启全部风机及防潮发热器后预热30min,如在满车烘干需要停止射频功率再重新启动， 需 要再进行 15min 预热才可开启射频 将烘干电极设定在 75-80 之间 根据不同品种设定网带网速，开启网带 精选资料 ---------------------------- 在同一批次内， 不能烘干不同大小重量、 湿度不均匀、 颜色偏差太大、 密度偏差较大的纱线。 （例如，脏污纱轴用水冲洗后未重新脱水严禁烘干） 更换品种时，中间必须间隔3m 以上 随时称重，按照松筒下机克重的93-95控制，保证纱线的回潮率 烘干回潮标准棉腈 3-5，纯竹 13-16纯腈纶 2-5纯棉 5-8.5 做好巡回检查工作，避免纱线落地 9、 络筒工序 根据组长分配计划打样，并由质检签字后方可生产 生产前做好核实卡片实物，核实内容纱支、重量、颜色。出现合缸染色的一定要把轴数核 对清楚 络筒前将设备进行清洗，保证设备上无污染、飞毛等。 上机前必须加蜡块 络筒必须用空气捻接器接头， 接头完毕后，双手提起纱线目测捻接质量， 尽量减少纱线损耗 生产过程中，做好巡回检查工作。上查筒纱是否圈绕均匀，纱锭运转是否正常，有无成型 不良，断头，缠轴现象，发现后立即停止返工。中查纱线是否走正常通道，有无障碍，发 现断头及时接头，避免纱线跑入另一纱锭出多股线。下查插纱锭角度是否合适， 筒子纱的 质量是否合格，有无色花、潮轴 再次对纱线进行清洁和成型检查，对于成型较差的要重新返工 络好的筒纱要在纸管内侧贴好责任条， 责任条注明缸号，责任条不能超出纸管， 然后套上塑 料袋并在大头处系扣