箱涵工程现场施工技术经验交底

精心整理 箱涵工程施工技术交底 一、工程概况 箱涵工程，位于坛东大道 K0700-K3460 地段。包括变更共五道箱涵。具体结构、桩号K0960 为 2.01.5m 箱涵，L62m、K1275 为 2-5.53m 箱涵，L100m、K1860 为 5.02.0m 箱 K3120 为 2.81.5m 箱涵，L110m、K2032 为 2-2.51.5m 箱涵，L111m（变更增加）、 涵，L166m。 工程特点 除 K0965 箱涵为挖方地段外，其余箱涵地基匀在软土地基上，地基采用直径 550mm 的水泥搅拌 桩加固，上铺土工格栅、砂碎垫层 0.6m。基槽检验符合规范要求后进行箱涵垫层施工，浇筑箱涵 混凝土。箱涵侧壁开孔接雨水管、箱涵顶板开孔接涵顶井-雨水管。 二、施工工艺 1、施工准备工作 （1）、箱涵开工前应全面理解设计要求和设计交底的基础上进行现场调查和核对。 调查当地水文、地质，规划和实施排水措施，导流方案。编制实施性施工组织设计。 建立质量、安全、环保管理体系和质量检测体系，对参建人员进行岗位培训和技 术、安全交底。 （2）、测量根据所交底的导线和水准点进行复核，并将控制性桩点进行保护。 进行中线放样、标高测量，施工图纸校核。 （3）、试验箱涵施工前应对基底土进行相关试验。地基承载力、复合地基承载力试验。对箱涵 施工的材料进行取样试验。C15、C40 砼配合比试验。 （4）、场地清理应将基坑范围内全部清理。采取有效降水、排水措施。 2、箱涵施工 （1）、施工工艺 （2）、施工方法 施工准备 A、基础处理 采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施， 开挖按变形缝设置跳槽开挖， 降水、排水措施施工方案拟定 做好临时支护工作。基底须整平夯实， 并做基底承载力检测，若达不到设计要求，应报告监理工程 报监理工程师审批师、经设计人员确定方案后施工。软土地基箱涵基础采用水泥搅拌桩处理，桩顶 0.6m 厚砂石垫层， 双层土工格栅，确保地基承载力满足要求。 基坑开挖、基底试验 材料试验 配合比试验 报监理工程师审批 垫层、箱涵测量放样 试验数据测定记录 精心整理 b、 垫层施工 基底满足设计要求承载力后， 按设计要求立模施作混凝土垫层。 垫层混凝土标号 C15。 C、c、箱涵施工底板及侧墙钢筋绑扎 在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线， 然后绑扎底板及侧墙钢筋， 绑扎侧墙钢筋时在 外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋变形。 内支撑及内模施工内支撑采用φ 50 钢管搭设，纵横向布距不大于1m，竖向步距不大于1.2m，顶 部用可调托撑顶纵梁，纵梁上布置横梁，横梁上为顶模。内支撑的横向钢管应与内侧模在横竖带节 点处用钢管卡子连接（内外模的横竖带均采用双根钢管），起到横向内支撑作用。 内模采用竹胶模 板制作，表面要求光洁无错台，模板接缝加贴密封胶条。 绑扎顶板钢筋、立外模顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应 适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。外模采用竹胶模板组拼，外模的固定采用φ 16 拉杆内 外对拉，并以圆木或钢管辅助支顶。钢筋最小保护层厚度为内侧 40mm，外侧 50 mm。 变形缝处理按设计要求每6M 左右设置一道变形缝（沉降缝），缝宽 2cm。变形缝处理按设计要求设置变形缝，变形缝采用橡胶止水带，内填油浸麻丝，变形缝贯穿 整个断面。 混凝土浇注混凝土采用集中拌合站拌合混凝土。混凝土运输车运输。灌注入仓采用吊车配合 下料漏斗进行，振捣采用插入式振捣棒。箱涵混凝土标号 C40。 箱涵两侧、 涵顶填筑 涵洞两侧填 土对称均匀或同时分层回填压实，分层松铺厚度不超过 20cm，对于大型机具难以压实的地方，应 采用小型夯具薄层夯实或碾压。每层厚度不宜超过 20cm，严禁卡车直接倾卸土方。满足压实度及 规范要求。 三、质量控制指标及试验检测项目方法、步骤 项目 项次 检查项目 1轴线偏位mm 规定值或允许偏差检查方法和频率 明涵 20，暗涵 50经纬仪检查 2 处 20 水准仪、尺量检查洞口 2 处， 拉线检查中间 12 处 尺量检查 35 处 尺量检查中心线 尺量检查 35 处 权值 2 3 1 1 3 1 1、涵洞总体实测 2△流水面高程mm 3 4 涵底铺砌厚度mm40，-10 长度mm100,-50 205△孔径mm 6净高mm明涵20， 暗涵50 尺量检查 35 处 注实际工程无项次 3 时，该项不参与评定。 a、洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。不符合要求时减 1～3 分。 精心整理 b、帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。不符合要求时减 1～3 分。 c、涵洞处路面平顺，无跳车现象。不符合要求时减 2～4 分。 d、外露混凝土表面平整，颜色一致。不符合要求时减 1～3 分。 2、箱涵浇筑实测项目 外观 项 鉴定 检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率权值 混凝 面平 线顺 2高度mm 3宽度mm 明涵 暗涵 5,-10 尺量检查 3 个断面 30 10,-0 尺量检查 3～5 处 不小于设计值 2 蜂窝、 面积 不小于设计值尺量检查 3～5 处 2M 直尺 每 10 米检查 2 处3 尺 1 超过 面积 1 0.5， 合要 1 1 严重 掉角。 合要 1～2 a、 次 土表 整， 棱 直， 无 啃边、 不符 求时 分。 b、 麻面 不得 该面 的 不符 6 5 4 1混凝土强度MPa在合格标准内按附录 D 检查3 顶板厚 mm 侧墙和底板厚 mm 平整度 mm 5 求时，每超过 0.5减 3 分；深度超过 1cm 者必须处理。 c、 混凝土表面出现非受力裂缝， 减 1～3 分， 裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过 0.15mm 必须处理 3、止水带实测项目 项次 1 2 检查项目 纵向偏离（mm） 偏离衬砌中心线 mm 规定值或允许偏 差 50 ≤30 检查方法和频 率 尺量每环 3 处 尺量每环 3 处 a、止水带的材 权值 1 1 质、 规格等应满 足设计和规范 要求。 b、止水带与衬 砌端头模板应正交。 c、外观鉴定发现破裂应及时修补。 不符合要求时减 1～3 分。衬砌脱模后，若发现因走模致使止水 带过分偏离中心，应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。不符合要求时减 精心整理 4、钢筋安装实测项目 项 次 受力 钢筋 检查项目 两排以上排距 梁、板、拱肋 规定值或允许偏 差 5 10 20 20 10 10 5 尺量每构件检查 510个间距 尺量按骨架总数 30抽查 尺量每骨架抽查 30 尺量每构件沿模 板周边检查 8 处 2 尺量每构件检查 2 个断面 检查方法和频率权值 1△间距同排基础、锚碇、 mm 2 墩台、柱 灌注桩 3 箍筋、横向水平钢筋、螺旋 筋间距mm 钢筋骨架尺 寸mm 长 宽、高或直 径 31 4弯起钢筋位置mm 柱、梁、拱肋 基础、锚碇、墩 台 20