精梳工序操作指导书

修订记录 页 号页 版修 改内 容批 准 人修 改 日 期 1 1 目的目的 便于生产部的生产管理，培训精梳工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过 程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 2 范围范围 适用于精梳工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 3 职责职责 由生产部制定和修改，由操作工执行。 4 4 工作内容工作内容 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前 十五分钟对岗开车交接。交班者以主动交清为主，接班者以检查为主， 做到相互 合作又分清责任。 内容 1.整理整顿 重点 机身与地面彻底清洁 1）前后供应平衡 2）平揩车 2.生产情况3）工艺变更 4）棉条桶（备用桶） 5）交班卷 1）皮辊和顶梳 3.设备情况2）自停装置 3）坏机 1、 清洁工具（纱扫、棕扫等） 2、 专用工具（开启钳板架） 要求 按照清洁进度表做 按生产平衡要求 填写停台时间 机台落实 无错用（每台均有） 不小于 3 厘米 无损坏 无失灵 原因清楚 齐全、清洁、定位4.工具 设备操作 4.2.1 开机前准备工作 4.2.1.1 关好机门。 4.2.1.2 确信机台机电正常包括皮辊完好无缺。 4.2.1.3 通知空调开打包机。 4.2.1.4 检查顶梳扣必须完全扣好。 4.2.2 开机操作要点及注意事项 4.2.2.1 将电箱总开关拧向“I”位置。 4.2.2.2 检查皮辊加压及棉条通道正常。 4.2.2.3 检查机台棉卷及定长符合工艺要求。 4.2.2.4 检查棉条桶位置是否正确。 4.2.2.5 将并卷开出的棉卷卷头修齐，在离卷头 100-110mm 处顺纤维向下拉去 1/2 棉层，双手食、中指修齐卷头。 4.2.2.6 换卷前，以低速把钳板带回最初位置，然后左、右手持夹筒管两端，顺 方向转动一圈，确保撕出的棉纤维平直松散向上，把剩余的原料空管拿 走，放在规定的地方。 4.2.2.7 按导条台上的白色按钮，使棉卷滚到承卷罗拉上，然后搭头， 搭头长度 为 20-30mm 左右。 4.2.2.8 搭头后关上机盖以低速起动机器，直至全部搭头通过为止，再按动绿色 按钮，使机器转换为高速运转。 4.2.2.9 开出的棉条经过导条板，进入牵伸区经输棉带进入圈条器，有规律地圈 放在棉条桶内。 4.2.2.10 开出的棉条要经测试合格后才能正常开机。 4.2.2.11 机上的条桶要写上责任号，如不同支数落棉不同的要用套带仔来作 分别，纺出的棉条要用桶盖压住棉条推送，且要看清路面情况。 4.2.2.12 棉条要放到相对应支数的并条机旁，拿开桶盖时动作要轻，以免因用 力过猛产生毛条、烂条。 4.2.3 值机过程要点 4.2.3.1 转班方法按 select 键至需要选择班别，计数器即可切换到当班状态， 并开始计算。A甲班、B乙班、C丙班 4.2.3.2 当班对应的产量以“千米”为单位。 4.2.3.3 “计长”显示至 50 米时机顶指示灯闪动，如将空桶放进备用桶位置， 显示至 0 时即会自动出桶，并复原开机。 4.2.3.4 巡回多检查棉层的喂入及棉网，棉条的质量。 4.2.3.5 检查漏条装置及吸风通道是否正常。 4.2.3.6 按工艺要求定台供应。 4.2.3.7 注意检查各清洁装置及吸风通道是否正常。 4.2.4 停机要点及注意事项 4.2.4.1 停机先按红色键再按蓝色键卸压。 4.2.4.2 如需做好机后清洁工作或长时间停机需关总电源。 全面操作 4.3.1 巡回工作 巡回工作要及时发现问题， 预防事故发生， 有效地提高产品质量及生产效率， 使生产顺利进行。 4.3.2 巡回路线及要求 4.3.2.1 巡回路线 “凹”字型 4.3.2.2 每人看台为 5 台 4.3.2.3 巡回过程中做好换卷换桶工作 4.3.2.4 结合清洁进度工作 4.3.2.5 结合做好防捉疵工作 4.3.2.6 巡回过程中眼看耳听机器的运转情况 4.3.2.7 结合检查棉网的状态 重点要求 1、取棉台上 8 根中第 2、4、6 三条换桶时取备条，备条盘中 1.取备条 2、缺条部分作回条处理随时有备条 步重点要求 2.补缺条 骤 绕罗拉皮辊或轻厚卷造成的缺条补条要平直，不过长和过短 1、检查备用桶无用错，无坏桶 1． 准备工作 2、检查桶上粉记粉记清晰 1、满定长自动换桶出桶不倒桶 2、换桶 2、送到并条机备桶位置要规定的桶盖压住棉条推送 3、 放备用桶1、 尽快放备用桶并做粉记旧粉记擦除，新粉记清晰 4.3.2.8 结合做好整理整顿工作 4.3.3 换桶工作 4.3.4 补条工作 步骤 步骤重点要求 1、 钳板置于最前位置1、按点动按钮使钳板置于最前位置在棉卷纺空时 1、拿走空管动作轻稳 撕下来的棉花放在回2、撕齐机上棉层 2、换卷 花桶内 3、按开关送备卷位置适当 4、搭头不烂网，不塞喇叭口 1、剥尽管上白花白花不落地 3、清理空管 2、空管放在并卷机旁黄格内动作轻稳，排放整齐 4.3.5 换卷工作 质量控制 4.4.1 防疵、捉疵工作 4.4.1.1 要求挡车工在 5－15 分钟巡回一次， 检查棉网、 棉条质量。 出现缠罗拉、 皮辊不自停、多次缠花、棉条起粒要立即报告，并作记录。 4.4.1.2 逢出桶检查牵伸皮辊是否吸白，罗拉是否缠花，有无漏条。 4.4.1.3 逢出桶检查棉条质量，手摸棉条是否有粗细、起粒现象。 4.4.1.4 补条时搭头到位，不过长，不过短； 搭头过牵伸区后要打开机门卸压检 查有无漏条。 4.4.1.5 每天分班分机台用热水清洗，保持皮辊光洁。 4.4.1.6 逢星期五各班均要检查责任机台的漏条装置是否正常，有异常及时报 告。 4.4.1.7 多次缠花、 吸白花的皮辊要用碘酒清洗， 清洗后再有缠花的要更换皮辊。 4.4.1.8 缠牵伸皮辊及漏条时要将粗幼条取清， 并到试验室测定量合格方可送下 工序使用。 4.4.2 清洁进度表 时间 项目 早班中班夜班 牵伸分离部分及机头 牵伸部分、 导卷罗拉两 上半班清 1－8＃; 侧、 圈条底盘及周围尘 下半班清 9＃－17＃ 笼花、圈条器上部满 桶出桶停机做 甲班乙班丙班 车肚、 转移罗拉下及分 1 －56 －1011－15 离罗拉中间满桶出桶 每天清一次，16 、17 逢 停机做 早班清 机身外罩、玻璃罩盖、 导条板、 托棉板、承卷每班清两次，清牵伸区前清 罗拉两侧 牵伸分离部分表面挂 逢换卷清 花 满桶的精梳桶 空机、空桶、吸风口 地面 回花、地脚花 随时做 交班前清 随时做 交班前清 工具标准 毛 扫 竹 签 无积花、缠花 竹 签 毛 扫 海 绵 毛 扫 海 棉 手 竹 签 手 无积花、棉尘 无积花、棉尘 无积花、挂花 桶口边缘 无挂 花， 并按规定摆 放整齐 保持干净 不能留给 下一 班 毛扫、竹签无积尘、挂花 扫 把 回花袋 备注a落棉窗内逢早班大清洁日清。 b每次出桶后要检查圈条器上部及机头牵伸皮辊是否有积花缠花。 c清牵伸分离部份要用热水洗净牵伸及分离部分的皮辊，每天洗一次。甲 班1－5; 乙班 6－10;丙班 11－15；16＃、1