涂料安全生产操作规程

学习资料学习资料 【配料罐岗位操作规程】【配料罐岗位操作规程】 1.1.严格按照生产配料单领料,优先使用零头余料并在配料区码放整齐，以先后顺序执行操作。 2.2.将指定配料罐的两个阀门关严，按指定罐降下搅拌机,打开总电源，落下搅拌头,落到底后锁紧锁紧装 置。 3.3.将抽风口安放到配料口，打开风机开关进行抽风。 4.4.将配料罐的两个阀门关死，严格按照配料单顺序投料,先投溶剂，再投树脂，后投粉料。 5.5.投放液体原料要避免泼溅，有洒落及时以布头擦净，必要时投料前铺垫废纸板等物。 6.6.对于投料的磅秤交由配料岗人员负责，磅秤称重时，需要摘掉手套，保持清洁以保证称重的准确性 . 7.7.等液体原料淹没过搅拌头后，以300400 转/分的转速开始搅拌。先打开调速器电源开关，缓慢增高 转速至规定转速。 8.8.投粉料时应缓慢加入粉料，投料罐中不允许有粉料堆积，有粉料堆积必须等粉料堆积完全搅拌分散均 匀后才允许继续投料.严格注意不得将粉料袋及其碎片落入罐中。 9.9.所有空桶应及时移出车间,粉料包装袋及时放入垃圾桶中。 10.10. 投料完毕,关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定位置。高速分散搅拌速度 ,1000 转高速分 散 15 分钟后调低转速至完全停止，关闭电源，由质检部检验合格后转入砂磨工序。 11.11. 所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设 备管理者。 编制编制1 1 20122012 审核审核22 2012 2012 核准核准3 3 20122012 学习资料学习资料 【研磨岗位操作规程】【研磨岗位操作规程】 1.1.用软管按照混料罐－砂磨机－接料罐－输料泵－成品罐－过滤筛网的顺序连接好,检查各阀门开关情 况并保持在关状态，检查接料软管是否存在漏料隐患是否及时更换等。 2.2.打开冷却水泵的开关，并检查冷却水是否正常工作。 3.3.打开混料罐的两个阀门， 打开砂磨机进料阀门并开启进料电机 （立式砂磨机），点动主机至完全开启， 根据出料口出料情况调整进料电机转速。 4.4.待出料口有正常出料后,检验研磨细度,以工艺规定细度为准调整进料电机的速度立式砂磨机. 5.5.严格按照砂磨机操作规程作业，检测研磨细度，合格后锁死气动隔膜泵进料开关，注意砂磨机工作温 度及是否正常运转卧式砂磨机）。 6.6.接料罐加盖盖板,接料罐至将满时打开接料罐阀门，启动输料泵电机，将研磨料打入指定的成品罐中。 7.7.砂磨工序完成后按照工艺要求将冲磨稀料加入混料罐中,进行冲磨操作,冲磨完成后关闭混料罐的两 个阀门，停止砂磨机进料电机,停止主机电机，关闭砂磨机的进料阀门。 8.8.用冲磨稀料清洗接料罐并将清洗溶剂打入成品罐中。 9.9.拆下输料软管，将输料泵软管中的溶剂倒入小桶中 ,将所有有关快速接头清洗干净,软管接在平台罐的 接口上；清洗过虑器和筛网。 10.10. 所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备的运转情况，如有异常及时通报 设备机修班或车间主管。 编制编制11 20122012 审核审核2 2 2012 2012 核准核准3 3 20122012 学习资料学习资料 【调整岗操作规程】【调整岗操作规程】 1.按指定的罐设置搅拌机，落下搅拌头，落到合适位置后锁紧锁紧装置。 2.先打开调速器电源开关，缓慢增高转速至600-800 转. 3.严格按照生产配料单进行加料、 调色、调粘操作。投放液体原料要避免泼溅， 有洒落及时以布头擦净， 必要时投料前铺垫废纸板等物。 4.调粘工作应总结经验,掌握稀释率与粘度的关系，有与配料单上的工艺规定有不符之处应及时反馈， 以利提高。 5.涂料调整完毕,交由质检部进行成品检验,检验合格后才可转入包装工序。 6.调整完毕，降低搅拌机转速到完全停止,关闭电源,关好罐盖，打扫投料现场，将设备、原料放入指定 位置。 7.所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备运行情况，如有异常及时通报设 备管理者. 编制编制1 1 20122012 审核审核2 2 2012 2012 核准核准3 3 20122012 学习资料学习资料 【粉末车间包装岗位操作规程】【粉末车间包装岗位操作规程】 1.检查包装箱是否有破损、开胶等不合格现象，若无再进行下一步. 2.封底先对折 B3、D3 面，再对折 A3、C3 面；用胶带封底时,胶带从 A 面下部距底 8 公分处开始，经对 折口到 C 面下部 8 公分处停止（和碧海舟防腐涂料字样上端相齐）。要求粘结平整牢固。 3.每箱套两个塑料包装袋，袋口高出部分翻套在纸箱上后，按照位置码放整齐. 4.计量按照计量最小误差准确计量（固定磅称砝码。 5.扎口抓住袋口上下掂量晃动几次（涂料密实）,然后尽量赶出袋内气体，将内层袋口螺旋式拧紧后 扎紧扣,外层袋依次操作。 6.封箱先对折 B2、D2 面，再对折 A2、C2 面;用胶带封口时，在两侧面部分 5 公分（和 BSS 下端相齐）。 7.打包打包时沿 A、C 面打两次，打包带距箱边（ B、D 面）距离为8 公分,铁扣均在距 A 面 10 公分处轧 紧，打包带松紧程度能进去3 只手指为准。 8.粘贴标签标签统一粘贴在B 面右上角,距两边均为 1 公分。 9.贴上标签以后，把包装箱按照同一方向整齐码放在托盘上,高度最高三箱。 编制编制11 20122012 审核审核2 2 2012 2012 核准核准3 3 20122012 学习资料学习资料 【液体车间包装岗位操作规程】【液体车间包装岗位操作规程】 1.结合生产配料单和标签领取并粘好包装桶，首先检查包装桶是否有掉耳、桶口是否不圆等现象，若无 此类现象再粘贴标签。 2.粘贴标签标签统一粘在焊缝对面，通讯地址正下方，上边紧邻邮政编码3 字，右边紧临BSS 的 B 字。 3.通知成品库管检查是否有以前生产的零头产品,若有,应同新生产的涂料一起进行出料包装。必要时应 倒入成品罐中重新搅拌。 4.接好出料管及过滤器，打开成品罐的阀门，开启出料泵的电源,调整出料泵的转速，进行包装。最后 进行出料泵、出料管及过滤器的清洗。 5.将所出的第一桶涂料重新倒入成品罐中，重量校验完毕后进行正式出料包装。 6.罐装计量按照计量最小误差准确计量（固定磅秤砝码，对洒在桶口外的涂料，立即用干抹布擦净。 7.封口首先把桶盖完全扣在桶口上，用封口器分三个不同方向下压进行封口，使用封口器时要轻拿轻 放. 8.包装好的成品应整齐堆放在相应位置，包装桶要按照标签朝前的同一方向放好。 9.高度最好不能超过 5 个桶高，零头碎料不封盖放在平旁边。用不完的包装桶应交还给库管。 10. 由成品库管对包装的重量进行抽检，每罐料至少要抽检5 桶，检查桶外部清洁度，标签是否粘贴在规 定的位置并保证端正。同时对成品库管进行考核。 11. 所有操作人员都必须保持工作现场和设备的卫生整洁，及时注意设备的运转情况，如有异常及时通报 设备机修班或车间主管. 编制编制1 1 20122012 审核审核22 2012 2012 核准核准3 3 201