涂料生产的问题

涂料中易存在的问题及解决方案 （一）涂料在储运中产生的缺陷级防治 1、结皮产生原因及预防措施和解决方法 产生原因 制备涂料的树脂温度过高、未完全降温，直 接添加催干剂 表面催干剂（如钴干料）添加过多或用桐油 制的涂料 容器不密闭或容器内为装满涂料，使涂料面 有于空气接触的场合 储存温度过高或有阳光照射 存储时间过长 预防措施及解决方法 制备涂料的树脂需降温后方可添加 加抗结皮剂等。如丁酮月亏、松节油、丁醇 容器内应尽量装满涂料，使涂料液面上的空 气容积越小越好，若能在涂料装桶时通入二 氧化碳或氮气， 再把容器密封好则效果更好。 在高温状态下对存储室采取降温措施；避免 阳光直射在涂料容器上 在保持期内对以结皮的涂料应除掉漆皮后再 使用，用后在表面倒一层同类型稀料 2、增稠、胶化、肝化和干固产生的原因及预防措施和解决方法 产生原因 盛装涂料的容器密封性差，或涂料未装满， 导致涂料在储运过程中部分溶剂挥发，使涂 料增稠，空气中氧气也能促进涂料氧化和聚 合，使涂料胶化 生产涂料过程中树脂温度过高也会使涂料在 储运过程中粘度增高甚至胶化 色漆增稠等主要原因是所用的颜料与漆料起 反应，或涂料的含水量超标。颜料的水溶性 相加含量过高，含有其他碱性杂质以及树脂 酸值过高引起 涂料在处于储运过程中遇高温或存储所温度 过高都会使热固化性合成树脂涂料受热继续 发生反应粘度增加甚至胶化 涂料储存期太长，树脂中的活性基团发生化 学反应也会引起粘度增高 预防措施及解决方法 采用密封性好的容器盛装涂料， 并盖严听盖。 容器中的涂料应装满。已达到隔绝空气的目 的，同时也可加入少许溶剂于容器中以防止 增稠 涂料生产过程中切忌使用温度过高的漆料 严格控制颜料与树脂的技术指标， 优化配方， 合理使用涂料的助剂，克服涂料在储运过程 中发生颜料与树脂之间的化学反应，如铁兰 颜料的含水量应控制在 47以内 涂料应储存在阴凉。通风，隔热场所。避免 高温和阳光直射，避免在高温状态下运输涂 料 对于含活性基团的合成树脂应尽可能缩短储 运期。已开听使用的热固性涂料应密封好。 在一周内用完为宜；对双组份涂料应在规定 的时间内用完， 沉淀和结块产生的原因及预防措施和解决方法 产生原因 颜料、填料密度大、颗粒较粗，填料较多， 或研磨分散的不均匀、颜料粒子处于不稳定 状态 漆液粘度较低，静止放置的时间过长 颜料与树脂发生或相互吸附 预防措施及解决方法 精心设计色漆配方，合理使用涂料防沉剂和 分散剂、加强研磨工序质量管理 提高漆液的粘度，定期将涂料停桶横放或倒 置，仓储管理应遵守先进先出的原则 设计配方时应注意颜料与树脂的适应性 加入稀释剂太多，导致涂料粘度下降过大 胀气产生的原因及预防措施和解决方法 产生原因 容器内树脂与颜料、颜料与颜料之间发生化 学反应，如环氧富锌漆中锌粉与树脂中游离 酸反应 涂料存期过长 仓储温度过高 浑浊产生的原因、预防措施和解决方法 产生原因 在低温储藏中产生沉淀和析出物 助剂洗出（尤其是铅干料）易使透明涂料浑 浊 容器。溶剂内含有水容器盖未盖紧，防止室 外有雨水等漏入 控制适当的粘度范围，对已结块部分必须借 助机械搅拌粉碎，搅匀过滤后使用 预防措施和解决方法 选择适宜的树脂制备涂料 尽量缩短涂料保存周期 涂料应放在阴凉通风处、对已胀气的容器进 行更换 预防措施和解决方法 用水加热 165℃即可解决 可加热暂时除掉、但更有效的方法是过滤净 化 溶剂内含有水可用分层法或分馏法分离，溶 剂应保持干燥，溶剂盖应盖紧，不要放置在 室外，防止水分进入桶内。少许浑浊时可加 入适量的丁醇或苯类溶剂改善 根据成膜物质的不同选用合适的稀释剂 避免不同种类和性能的树脂、清漆混合 稀释溶剂溶解力差或使用不当 性质不同的两种清漆相混合或不同油度的树 脂相混合 （二，涂装过程产生的涂膜缺陷及防治） 1、流挂（流淌、滴流、流坠）产生的原因、预防措施和解决方法 产生原因 施工不当。喷枪距离与被涂物面太近，走枪 速度太慢，每次喷涂过厚 涂料本身粘度低或稀释剂不配套或稀释剂加 量过多导致喷涂粘度太低 施工环境温度低，涂料干燥时间较慢 采用湿碰喷涂间隔时间较短 被涂物面凹凸不平，表面处理不好或有油污 旧涂料表面未经打磨直接喷涂 喷枪压力过小，喷嘴口径大 2 渗色产生的原因，预防措施及解决方法 产生原因 底漆的有机颜料呗面漆溶剂所溶解，使颜料 预防措施和解决方法 底漆最好选用无机颜料，如必须选择有机颜 预防措施和解决方法 提高操作者的技能，控制大小工件的喷涂距 离和走枪速度 严格控制涂料施工粘度，采用配套的稀释剂 调整粘度 提高喷漆室的温度 严格遵守施工工艺、保证有足够的晾干时间 保证表面处理质量 喷涂前先打磨在喷涂 喷枪压力与喷嘴口径应满足工艺要求 对已产生流挂的应在漆膜干后打磨在重新喷涂或在湿膜时用软刷刷平在喷涂 渗入面漆涂层中，或底漆未干透就涂面漆 底漆为深色，面漆为浅色，容易引起渗色 面漆涂层中含有溶解力强的溶剂 喷漆设备没洗干净 旧面漆未进行适当封闭 3 发白产生的原因，预防措施及解决方法 产生原因 施工湿度太大，稀释剂挥发速度过快，喷涂 设备中含有较多的水分 料，则应选用耐渗透性好的底漆，干透后在 涂面漆 采用与面漆颜色相似的中涂层过度 采用挥发快的且对底漆漆膜溶解力小的溶剂 或底面漆配套 彻底清洗所有设备 先做试验，如有渗色现象，需封闭后在喷涂 如已经发生渗色现象，可采用封闭剂封闭的办法或彻底清除后重新喷涂 预防措施和解决方法 湿度太大时不可施工或对喷涂室加热后再施 工，或采用加防潮剂来加以防治。选用沸点 高、挥发速度慢的有机溶剂配制稀释剂，清 除喷涂设备中的水分 涂装前对被涂物工件加热，使其温度高于环 境温度 使用的涂料或稀释剂应无水分 被涂物的温度低于室温 涂料或稀释剂中含有水分 当发白现象已经产生时，采取对面漆进行打磨后再重新喷涂面漆的办法来清除 4,遮盖力差、露底产生的原因，预防措施和解决方法 产生原因 涂料产生沉淀，使用前未充分搅拌 喷涂太薄或喷涂次数太少 施工粘度低或底漆面漆色差太大 如已产生露底现象，可再重新覆盖一层面漆 浮色产生的原因、预防措施和解决方法 产生原因 复色漆中选择的颜料密度差异较大 配置复色漆的色浆分散性未达到要求，或分 散方法和分散设备选用不合理 配制复色漆时未添加防复色发花剂 施工粘度较低 橘皮产生的原因、预防措施和解决方法 产生原因预防措施和解决方法 预防措施和解决方法 改进配方，选择适合的颜料 改进分散方法，选择合适的研磨设备，添加 润湿分散剂进行颜料分散、使其分散性达到 要求 配制复色漆时， 可加入 1硅油二甲苯液防止 浮色 提高施工粘度 预防措施和解决方法 选择遮盖力好的涂料施工或提高色漆的颜料 分，涂料在使用前应充分搅拌 喷涂厚度和喷涂道数应符合涂装要求 调整合适的施工粘度，低、面漆的颜色应接 近 如已发生浮色现象，可在原漆上再喷涂一道合格的本色面漆，可清除浮色现象 溶剂选用不当，溶剂挥发过快 施工粘度较大，漆膜流平性差 喷涂方法不正确，喷涂距离太远或太近 晾置时间不足，过早进入烘房 涂装时温度过高 针孔产生的原因、预防措施和解决方法 产生原因 溶剂中低沸点类物质用量过多，造成涂膜表 面迅速干