渠道衬砌施工方案

渠道衬砌施工方案渠道衬砌施工方案 1.1. 砼施工方案砼施工方案 基础验仓后即进行混凝土浇筑作业。浇筑一般按齿墙、边墙、最后底板的混 凝土浇筑顺序进行施工。个别地质较差地段，按齿墙、底板、边墙的浇筑顺序作 业。 1.11.1 砼施工砼施工 砼施工必须严格按照有关的规范规程及有关技术要求进行， 为确保砼的施工 质量， 必须从砼的原材料， 立模， 钢筋制安， 砼制备及浇筑等方面进行全面控制， 以达到预期的质量目标。 1.21.2 材料材料 1水泥水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必 须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检 查验收， 超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试 验， 否则不得在工程中使用， 水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。 2砂施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地 砂砾料场开采。 3石子砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应 符合普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法 （JGJ53-92）规范规定。骨料应 按品种规格分别堆放，不得混杂。 4水清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规 范标准。 5模板采用全新组合钢模，钢木组合模板，模板表面光洁平整，接缝严 密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强 度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。 2.2. 砼浇筑施工工艺流程砼浇筑施工工艺流程 图 8.2-1砼施工工艺流程图 浇筑面处理 立模 检查牢固情况 洒水养护 拆模 砼浇筑 仓面清理机动翻斗车双胶轮车 试验 尺寸测量 砼拌和试块制作 磅秤计量 水泥砂石子水外加剂 3 3 砼浇筑施工砼浇筑施工 3.13.1 砼级配砼级配 开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料及水泥进行取样试验以及 配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为 100，必要时掺适 量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。 3.23.2 砼拌合砼拌合 拌和砼拌和采用 30 型拌和站，根据级配试验的配合比（经监理工程师批 准）用磅秤计量配料，拌和站根据设定对砂、石、水自动计量。水泥采用袋装水 泥，人工上料。对防裂混凝土添加的聚丙烯纤维，采用人工加入料斗。施工中每 台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一 次。 3.33.3 砼运输及入仓砼运输及入仓 砼用动力翻斗车和手拉车运输， 按各部位砼分别运输到浇筑点渠顶，边板利 用溜槽、挖掘机、人工入仓，平仓。分仓宽度根据施工条件，边板及齿墙按每 5m，底板按每 10m 长进行分仓浇筑。浇筑时边板采用跳仓施工，齿墙及底板采 用分缝连续浇筑。底板采用两种方式入仓，翻斗车能到位的，直接入仓。在设计 范围内，翻斗车不能到位的，拟采用混凝土泵车泵送入仓。 3.43.4 砼振捣砼振捣 砼入仓每层厚度控制在 30cm 左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快 插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时 间以砼不再显著下降，不出现汽泡，并开始泛浆为准。一般在 10～30 秒。对于 水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。特别渠道边板混凝土，先用扦入式 振动器，再用平板式振动器，从渠底拖至马道，保证混凝土密实，最后再用行振 由下至上振平。 4 4 模板模板 4.14.1 钢木模板钢木模板 4.1.14.1.1 钢木模板钢木模板 （1）普通组合钢木模板 齿墙及弯道采用现立木模， 面板为 2.8cm 厚松木或杉木板， 支撑采用 58cm 方木。 （2）异形模板 主要用于弯道等表面形状复杂、变化大的曲面。 模板顺水流方向分成若干节，每节分若干块，单节长度 2～3m 左右，节间 预留凑合节现场补缝。2 层面板材料，内层采用28mm 厚或 33mm 厚杉木板，在 拼块时钉好，外层采用覆膜木胶合板或三合板，以取得较好的混凝土外观质量。 为了保证制作精度， 在木材加工厂搭设放样平台放样制作。首先用三合板按 大样制作龙骨样板，再按样板或大样图加工龙骨或拱架，龙骨上下游面之间平滑 过渡。然后按大样图摆好龙骨以及横梁、斜撑等构件，先用木节点板、铁钉、马 钉等联接各构件，使之形成整体排架。固定排架，然后钉面板和三合板，并联接 纵向联接系。 模板安装程序 放样→安装支架→模板吊装→调整→检测→固定。 模板安装 时，在测量工的配合下，首先安装支承点支架和支承板，并在支承板上放出支承 点以及检测线。 凑合节先在木工厂按大样图拼好并编号， 然后拆成散板，待前后块调整就位 后，再钉上，前后外贴覆膜木胶合板或三合板。顶板曲面部分采用大块曲面木模 板。模板分块在后方加工厂加工，运至现场安装。下部钢管承重架或四管柱现场 搭设。标准扣件连接。顶部采用可调支座和型钢或方木与木排架联接。 4.1.24.1.2 模板的制作模板的制作 （1）模板和支架材料优先选用钢材。 （2）模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。 （3）木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的严禁 使用。 （4）钢面板厚不小于 3mm，钢板面光滑，不允许有凹坑、皱折后其它表面 缺陷。 （5）模板的金属支撑件（如拉杆、钢筋及其他锚固件等）材料应符合技术 条款的有关要求。 （6）模板的制作偏差控制按 DL/T5110-2000 的规定执行。 （7）模板与混凝土接触的面板、各块模板接缝处平整严密，以保证混凝土 表面的平整度和混凝土的密实性。建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，并采 取有效措施使模板紧贴混凝土面，防止振捣时漏浆或出现错台。 .4.1.3.4.1.3 模板的安装与拆除模板的安装与拆除 （1）模板的安装 ①按施工图纸进行模板安装的测量放样， 重要结构设置控制点， 以检查校正。 ②现立模板基本施工工艺流程见下图。 ③模板安装的允许偏差 大体积混凝土模板 安装的允许偏差，遵守 DL/T5110-2000 第 2.5.8－第 2.5.10 条的规定； 结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱及 地下洞室衬砌混凝土的模板安装允许偏差， 遵守 GB50204-2002 第 2.3.9 和 2.3.10 条的规定。 备料 缝面处理定位安装班组自检测量复核验 收 样点施测养 护拆 模浇筑守模 现立模板施工工艺流程图 ④在模板安装过程中，保持足够的临时固定设施，以防倾覆；模板的钢拉条 不弯曲，直径宜大于 8mm，拉条与锚环的连接牢固，且方便振捣混凝土作业。 ⑤除普通钢模板、 木模采用人工安装定位外，其余模板采用混凝土浇筑设备 或汽车吊进行吊装，人工辅助安装就位。 ⑥模板之间接缝紧密，以防混凝土中砂浆的流失。 ⑦模板面板涂抹专用脱模剂， 并需经监理工程师批准。脱模剂在钢筋架立之 前涂刷。脱模剂不得与钢筋及混凝土面接触。混凝土面沾染污迹后，及时予以清 除。 ⑧混凝土浇筑过程中，安排专人负责检查、调整模板的形状及位置。模板如 有变形、位移，立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。 ⑨钢模板在每次使用前均清洗干净，并用矿物油类的防锈涂料加以保护，禁 用污染混凝土的油剂。 ⑩木模