深基坑安全控制措施

睦邻中心工程深基坑睦邻中心工程深基坑 安全控制措施安全控制措施 编制人；许正旺 审核人；汤海文 签发人；鲁卫国 监理公司审查人；李 明 1 睦邻中心工程深基坑睦邻中心工程深基坑 安全控制措施安全控制措施 在基坑施工过程中，施工现场基坑的安全管理工作占有很重要的地位，因此如何加 强基坑施工现场的安全管理,减少基坑坍塌事故的发生,是保证施工安全的重要环节。 一、基坑边坡支护措施 根据图纸设计开挖边坡坡比为 11。2，分二级台阶采用锚喷支护.坡面护坡采用垂 直坡面插入直径 16mm 长 1.5cm 的短钢筋进行锚杆,纵横间隔 1.2m， 表面喷射厚 80mmC20 细石砼。局部围护灌注桩支护，局部高压旋喷浆防护。 二、监理中注意事项 1、对施工加强监督在喷射混凝土前应将坡面浮土、碎石清除，并用高压水冲洗. 2、监督机械喷射作业前应进行试喷，调节水灰比，使喷射表面光泽平整，骨料分 布均匀，回弹量小。 3、监督喷射作业应自上而下分层喷射,灰体达到初凝后，立即进行洒水养护，持续 710 天。 4、监督严禁在雨中进行喷射作业。 5、监督施工单位在每一道工序必须按照专家论证及设计图纸进行施工 三、安全措施 一、开挖土方 1、土方开挖过程中，确保边坡稳定，设一名专职人员在作业前作业中进行全方位 监护，并做好记录。机械挖土和人工清边修角时起重臂回转半径内严禁站人,按合理的 顺序挖土，边挖边清，但不准机械和人同时在一个地点作业。如夜间施工时要有足够的 照明设施，挖掘机及车辆必须设专人指挥,照明有漏电保护装置，电线要挂起不准拖地 并且保证两名以上电工配合作业施工。 2、作业前要严格检查坑内外，坑边有无危险因素，对施工做业人员做好有针对性 的安全技术交底。 二、临边防护 1、监督挖出的土要随挖随时运走，不得在坑边存放。 2、监督边坡上部不准堆放弃土和材料设备等,堆放重物距土坡安全距离不得小于 4m，临时材料不得小于 2m。 2 3、监督 距离坡上线 1。5m 外用钢管插入地下做立杆搭设 0。6 m，1.2 m高两道水 平栏杆。 4、监督夜间挂红灯警示。（在防护栏杆上部） 5、栏杆刷一米长黑白相间颜色警示。 6、将坑边上散土和活动碎石清理干净。 三、围护桩钻孔灌注桩的施工与安全质量控制 1.钻孔 （1）工程桩施工前施工单位应必须做试成孔，数量不得少于 2 个，以核对地质资料， 检验所选用的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。 2）开钻前，施工单位应核对桩号、桩径、桩长，要用经纬仪进行检查垂直度，钻机定 位要准确、水平、 稳固，并形成书面记录。 3成孔施工应一次性不间断的完成，不得无故停钻，施工过程应做好施工原始记录。 钻进过程中，若遇松软土层及淤泥质土层应调整泥浆性能指标，保证成孔质量。成孔至 设计要求深度后，应会同建设单位、监理单位有关各方人员对孔深（核定钻头和钻杆长 度） 、孔径（用测经仪） 、桩位进行检查，并形成书面记录,经监理、甲方验收合格后， 方可进入下一道工序施工。 （4 多台钻机同时施工,相邻钻机间的距离不宜太近 ,以免互相干扰,在混凝土灌注完 毕的桩旁成孔施工，其安全距离不应小于4M，或时间间隔不应小于36h，否则要跳打桩 施工。 （5从开孔起，就需要在孔内泥浆护壁，泥浆的相对密度以 1.151。2 为宜。为确保 桩基施工质量及现场文明施工，现场必须分区对泥浆循环进行统一管理，泥浆循环中多 余或废弃的泥浆，应及时运出现场处理. （6）成孔后测量孔深是否达到设计标高，并通知监理复核。 2。清孔 （1）清孔应分二次进行。第一次清孔在成孔完毕后进行，时间应在1。5 小时为宜；第 二次清孔在下放钢筋笼和混凝土导管安装完毕后进行. 2）清孔过程中应测定泥浆指标,清孔后的泥浆相对密度应小于 1.15。清孔结束时应测 定孔底沉淤， 孔底沉淤厚度应符合设计及有关规范规定。 对于端承桩， 沉渣厚度≤50mm. 并形成书面记录。 （3）清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30min 内灌注混凝土。若超过30min，灌 3 注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度， 若超过规定的沉淤厚度应重新清孔直至符合要求. 清孔时应保证循环过程中补浆充足. 3。 钢筋笼施工 1钢筋笼宜分段制作，钢筋笼制作前，应清除钢筋表面污垢锈蚀，按图纸要求准确控 制下料长度。 2）施工单位应在钻头到达持力层前开始制作制作底笼,停钻前应将钢筋笼放于孔边， 请建设单位、监理单位相关人员验收，钢筋笼应经验收合格后方可安装 .钢筋安装应符 合设计要求，钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后将钢筋笼用吊筋 固定定位,避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。并形成书面记录。 4。混凝土施工 1混凝土商品砼进场后要检查员砼配合比单,强度要符合设计要求，混凝土应具有良 好的和易性和流动性，坍落度应能满足灌注要求，每车混凝土应做一次坍落度检测，认 真记录检测数据。 （2） 混凝土灌注混凝土灌注前再次钢筋笼顶标进行复核，在灌注中应及时检查钢筋 笼的高度，防止钢筋笼上浮或下沉.混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，单桩混凝 土灌注时间不宜超过 8h，而且应连续灌注.混凝土的充盈系数不得小于 1，也不宜大于 1.3（即实际灌注混凝土体积和桩身设计计算体积加预留长度体积之比） 。二次清孔下导 管前就应检查导管外观是否有凹陷、 变形,管身与接头处是否漏水.二次清孔符合要求在 灌注混凝土前，将整根导管顶部与漏斗连接，并放置好隔水栓，并保证导管底部距孔底 ＜50cm。混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后使导管埋入混凝土深度为不少于 0.8～ 1.3m,导管内混凝土和管外泥浆柱压力平衡。混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝 土中，严禁将导管提出混凝土表面，导管埋入混凝土表面的深度不少于 2m.导管应勤提 勤拆,一次提管拆管不得超过 6m。当混凝土灌注达到规定标高时，施工单位应用捞勺检 测混凝土灌注的位置，经测定确认符合要求时方可停止灌注,并形成书面记录。 （3混凝土的质量检查 塌落度测定 当单桩混凝土量小于25m3， 每根桩应测定2次;当单桩混凝土量大于25m3, 每根桩应测定 3 次. 每根桩应按规范要求做试块，按桩位编号，且每根桩或每个灌注台班不得少于1 组（每 组 3 块） ，试块取样应在现场浇注点上进行，监理应旁站见证.养护期满后试压,检测结 果保存归档。 4 5、灌注桩施工质量控制 桩直径容许偏差5cm，垂直度偏差≤1,沉渣厚度偏差≤30cm；桩位容许偏差边桩 ≤d/6 且不大于 10cm，中间桩≤d/4 且不大于 15cm。 四、上下通道 用钢管和桥板搭设人行坡道，坡道必须满足多人同时上下行走，并保证其承载力， 坡道底部支撑必须放置在 300mm 宽的承托板上，不得直接置于土中，坡道要有扶手护栏 等齐全的安全设施。不准使用木梯上下,坡道要设防滑条，间距不大于 300mm。 四、基坑监护 设一名专职监护人员，进行全天监测，并做好沉降记录，如发现有松动、变形、裂 缝现象,立刻撤离现场作业人员，并及时报告上级有关部门，采取防范措施,确保安全生 产. 五、排水措施 1、除开挖边坡线外水沟以外,在坡底周边距基坑边缘 1m 处开挖排水盲