管道压浆作业指导书

铁路工程有限公司制梁场铁路工程有限公司制梁场 QB/ZYZD-06QB/ZYZD-0620122012 时速时速 350350 公里客运专线铁路公里客运专线铁路 无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁 管道压浆作业指导书管道压浆作业指导书 编制 审核 审批 2011-11-21发布2011-12-21实施 管道压浆施工作业指导书管道压浆施工作业指导书 1 1 目的目的 为对本梁场预应力混凝土预制箱梁梁体管道压浆作业进行控制， 使其满足设 计、 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件及铁路后张法预应力混凝 土梁管道压浆技术条件的规定。 2 2 适用范围适用范围 本作业指导书仅适用于本梁场各类跨度的预应力混凝土预制箱梁梁体预应 力管道压浆作业。 3 3 职责职责 3.1 物设部负责按计划购料进库，材料进场时及时通知试验室检验。 3.2 试验室负责原材料检验，并将检验结果及时反馈物设部。 3.3 工程技术部负责发放有效的施工图纸，并实施过程控制，检查其工序产 品是否合格，并安排技术员现场填写管道压浆记录表。 3.4 安质部负责对该工序最终产品检查， 并报请监理工程师检查，工序最终 产品须经监理工程师签认合格。 3.5 张拉压浆班组负责按要求配置人员、设备，按施工图纸及规范要求，组 织并实施工序作业，负责自检合格。 4 4 技术标准技术标准 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件 （铁科技[2004]120 号） 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 （TB/T3192-2008） 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设[2005]160号） 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准 （铁建设[2005]160 号） 本场制订的内控标准[QB/NKBZ－2008] 施工工艺细则[QB/GYXZ－2008] 5 5 施工准备施工准备 5.1 机械设备 机械设备配置表机械设备配置表 序号 1 2 3 4 5.2 人员 从事压浆施工的人员须经过培训,且技术熟练。搅拌机操作2 人，真空泵 操作1 人，压浆泵操作2 人，磅秤操作1 人，现场记录2 人，合计 8 人。 6 6 工艺操作工艺操作 6.1 工序流程 切除外露钢绞线→清除管道内杂物及积水→用无收缩水泥砂浆密封锚具 → 清理锚垫板上的灌浆孔→确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头→搅 拌水泥浆→启动真空泵抽真空（真空度达到-0.06～-0.08MPa 并保持稳定） →启 动灌浆泵，开始灌浆（真空泵仍保持连续作业）→待抽真空端的透明网纹管中有 浆体经过时， 关闭空气滤清器前端的阀门→稍候打开排气阀直至水泥浆顺畅流出 →出浆稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀→灌浆泵在0.50～ 0.60MPa 下持压 3min → 关闭灌浆泵及灌浆端阀门→拆卸外接管路、 附件，清洗 空气滤清器及阀等→清洗所有沾有水泥浆的设备→5h 后拆卸并清理安装在压浆 端及出浆端的球阀。 6.2 施工工艺要求 6.2.1 预应力钢绞线束终张拉完毕，24h 后经主管工程是观察确认无滑丝现 象，48h 内组织进行管道压浆，压浆时，施工班组必须有试验室出具的配合比。 本梁场压浆料的配比如下 水泥压浆剂水1300130429（成都天福生产的压浆剂 TY-A） 水泥压浆剂水1390154 494（广州协宝生产的压浆剂 HL-70） 6.2.2 水泥浆搅拌机的转速不低于 1000r/min，桨叶的最高线速度限制在 机械名称 高速搅拌机及配套设备 真空泵 压浆泵 磅秤 型号、规格 GLX-200 MBV80 UB-3 TGT-100 单位 台 台 台 台 数量 2 2 4 2 15m/s 以内，桨叶的形状与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要 求。清洗后的设备内不得有残渣、积水、并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅 拌机进入储料罐时，必须经过过滤网，过滤网空格不大于 3mm3mm。 6.2.3 浆体搅拌操作顺序为 首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的 80～90，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全 部水泥。全部粉料加入后再搅拌 2min；然后加入剩余的 10～20的拌和水，断 续搅拌 2min。 6.2.4 搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每 10 盘进行一次检测，其 流动度在表 1 规定的范围内， 即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续 搅拌，以保证浆体的流动性。施工过程中由于流动度不够不得额外加水。 6.2.5 在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的称量准确到1（均以质 量计） 。计量器具均须经法定计量检定合格，且在有效期内使用。水胶比不超过 0.33。经试验室验证试验，浆体性能各项质量指标均满足表 1 要求后方可使用。 管道压浆浆体性能指标管道压浆浆体性能指标表表 1 1 序号 1 凝结时间h） 2 3 流动度（s） 4 5 泌水率（） 6 7 压力泌水率（） 8 9 10 11 7d 强度 （Mpa） 3h 毛细泌水率 0.22MPa 当孔道垂直高度≤1.8 时 0.36MPa 当孔道垂直高度＞1.8 时 充盈度 抗折 抗压 ≤0.1 30min 24h 自由泌水率 ≤30 0 终凝 出机流动度 ≤24 184 检验项目 初凝 指标 ≥4 ≤3.5 合格 ≥6.5 ≥35 12 13 14 15 16 28d 强度 （Mpa） 抗折 抗压 ≥10 ≥50 0～3 无锈蚀 1～3 24h 自由膨胀率（） 对钢筋的锈蚀作用 含气量（） 6.2.6 管道压浆前，采用压力水（或高压风）冲洗管道，如管道内杂物未冲 洗干净，管道不流畅，不允许压浆。 6.2.7 在压浆前首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06MPa～ -0.08MPa 之间。真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进 行连续压浆。真空泵的最大工作能力应达到 0.092MPa 的负压力。 6.2.8 压浆的最大压力不得超过 0.6MPa。压浆充盈度达到孔道另一端饱满 并于排气孔排出与规定流动度相同浆体为止。 关闭出浆口后， 保持不小于 0.5MPa 且不少于 3min 的稳压期，此过程须重复 1～2 次。压浆后从锚垫板压/出浆孔检 查压浆的密实情况，如有不实，及时补压，以保证孔道完全密实。 6.2.9压浆顺序先下后上，对称压浆，同一管道压浆连续进行，一次完成。 从浆体搅拌到压入梁体的时间不得超过 40min。 6.2.10 压浆过程中每孔梁制作 3 组标准养护试件（40 ㎜40 ㎜160 ㎜） ， 进行抗压强度和抗折强度试验。 并对压浆进行记录。 记录项目包括压浆材料、配 合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时 间（真空度） 、现场压浆负责人、监理工程师等。 6.2.11 压浆时浆体温度在 5C～30C 之间， 压浆及压浆后 3d 内， 梁体及环 境温度不低于 5C，否则须采取养护措施，以满足要求。在环境温度高于 35C 时，选择温度较低的时间施工，如在夜间进行