水稳基层首件施工总结

溧阳市溧阳市 103103 县道（县道（104104 城东大道至坝西桥）改造势工程城东大道至坝西桥）改造势工程 溧阳市溧城镇巷路慢行系统工程溧阳市溧城镇巷路慢行系统工程 水稳底基层首件报告水稳底基层首件报告 编编 制制 复复 核核 审审 批批 溧阳市交通工程咨询监理有限公司溧阳市交通工程咨询监理有限公司 二○一八年八月二○一八年八月 w 水稳首件工程施工报告水稳首件工程施工报告 为了保证工程质量优质，明确质量目标，减少盲目施工。施工单位于2018 年 8 月 2 日上午完成了标段的水泥稳定碎基层首件工程，首件施工时间为中午 08.00 开始摊铺 至上午 10.30 洒水养生结束，施工时天气晴，气温 21℃，微风。 一、工程概况一、工程概况 选定 K2000-K2200 主线左幅作为水稳底基层首件工程。水泥稳定碎底基层设 计宽度顶宽为 2.3m，底宽为 2.46m，厚度为 16 cm。 确定的施工配合比为水泥1料2料3料4料4.823202532，理论 最大干密度为 2.297g/cm3，最佳含水率为5.6。 二、首件工程的目的二、首件工程的目的 1、通过试拌，确定水泥稳定碎拌合站的拌合式、拌合时间以及拌和产量等性能参 数； 2、验证水泥稳定碎底基层的施工案及其合理性、可行性； 3、施工过程中主要参数最佳的机械组合、压实机械规格、松铺厚度、压实系数、 碾压遍数、碾压速度；过程质量控制法、指标；质量评价的指标、标准。 三、施工工艺三、施工工艺 1 1、施工工艺流程流程、施工工艺流程流程 测量放样→下承层表面洒水湿润→摊铺→高程测量→初压→复压→终压→检验→ 养生 2 2、测量放样、测量放样 按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为 10m,在平曲线上为 5m，做出 w 标记，并打好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控 制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于 800N。 水泥稳定碎底基层施工结束 7 天后即可进行上层水泥稳定碎基层的施工。 两层水泥 稳定碎施工间隔不宜长于 30 天。为保证基层达到强度满足要求，应尽量限制水泥、细 集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。 3 3、混合料的拌和、混合料的拌和 开始拌和前，拌和场的备料应能满足 3-5 天的施工用料。 每天开始拌和前，检查场集料的含水量，确定当天生产配合比，外加水与天然含水 量的总和要比最佳含水量略高。同时，在充分估计施工富余强度时，要从缩小施工偏差 入手，不得以提高水泥用量的式提高路面基层强度。 本次试验段采用一台水稳拌和楼，1 台装载机配合装料，拌和机由主机、四个料仓、 成品料仓等组成。拌和机通过控制室控制各料仓的配合比。 每天开始搅拌后，出料时取样检查是否符合设计配合比；进行正式生产以后，每 1-2 小时检查一次拌和情况，抽检其配合比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中 午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。 拌和机出料时，配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应 前后移动，分三次装料，避免混合料离析。 4 4、混合料的运输、混合料的运输 装料前清洗车厢，配备足够的运输车辆且略有富余，运输车辆 13 辆以上。 装车后将混合料覆盖，以减少水分损失。如运输车辆在中途出现故障，必须立即排 除，当有困难时，车混合料必须转车。 当运输车辆到达摊铺现场，在排到摊铺机前第二辆位置时才能掀起覆盖物，运输车 w 辆缓慢靠近摊铺机，并挂空档，靠摊铺机动力前行。车辆倒料分两至三次倒完，这样可 减少粗集料在进入摊铺机时出现明显的离析现象。 运输车要完全服从摊铺机操作手的指 挥，不得撞击摊铺机，影响摊铺平整度。 5 5、混合料的摊铺、混合料的摊铺 摊铺前应将底基层洒水湿润；对于下基层表面，应喷洒水泥净浆，按水泥质量计， 宜不少于（1.0-1.5）kg／m2。水泥净浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度以不大于摊铺 机前 30m-40m 为宜。 摊铺前应检查摊铺机各部运转情况，而且每天坚持重复此项工作。 调整好传感器臂与控制线的关系；格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设 计要求。 摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停 机待料。摊铺机的速度一般宜在 1m／min 左右。 底基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，应保证其速度一致、摊铺机厚度一 致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝 平整。 摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。 在摊铺机后面应设专人消除离析现象，应该铲除局部粗集料“窝” ，并用新拌合混 合料填补。 6 6、碾压、碾压 采用振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50-80m，碾压段落 层次分明。设置明显的分界标志。 碾压遵循试验路段确定的程序与工艺。稳压充分，振压不起浪、不推移。预先制定 w 的两种案碾压完成后， 立即组织压实度检测， 满足不了压实要求及时报告碾压负责人时， 重复再压。碾压变数及压路机组合如下 第一种碾压（K2000-K2100） 第 1 遍，先用 XS202J 压路机静压一遍， 第 2 遍，用 XS202J 压路机弱振一遍、强振三遍， 第 3 遍，用 XP302 胶轮压路机碾压两遍（最后一遍消除表面轮迹） 。 第二种碾压（ K2100-K2200） 第 1 遍，先用 XS202J 压路机静压一遍， 第 2 遍，用 XS202J 压路机弱振一遍、强振四遍， 第 3 遍，用 XP302 胶轮压路机碾压两遍（最后一遍消除表面轮迹） 。 在终压碾压结束后及时用灌砂法检测压实度，压实度结果均符合要求。 检测结果 第一种第二种质量 要求 序号检测项目单位判定 K2000-K2100K2100-K220 0 1 2 3 压实度 厚度 平整度 cm mm 96.9、96.5 20.3、20.6 9.9、9.8 96.1、96.1 20.9、19.7 10.6、10.4 ≥95 20 15 合格 合格 合格 碾压遵循规规定的程序与工艺，注意稳压充分，振动不起浪，不推移， 压路机碾 压时重叠 1/2 轮宽。 压路机倒车换挡时要轻且平顺，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡 位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，呈齿状，当出现个别拥 w 包时，派专人及时铲平处理。 压路机停车要错开，且相隔3m 以上，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏底基 层结构。 禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车， 以保证水泥稳定碎层表面 不受破坏。 碾压宜在水泥终凝前及试验确定的时间完成，并达到要求的压实度，同时没有明显 的轮迹。 为保证水泥稳定碎底基层边缘压实度， 应有一定的超宽； 对用木或型钢模板支撑时， 应有一定超宽。 7 7、养生、养生 每一段碾压完成以后立即开始养生，并同时进行压实度检查。 养生法将渗水土工布覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2 小时后，再用用洒水车 洒水。在 7 天应保持基层处于湿润状态，28 天正常养护。不得用湿粘土、塑料薄膜覆 盖。养生期间应定期洒水。养生结束后，必须