水轮机调速器检修作业指导书

调速器作业指导书 调速器检修作业指导书调速器检修作业指导书 编编 写写 年年月月日日 审审 核核 年年月月日日 批批 准准 年年月月日日 作作 业业 负负 责责 人人 作作 业业 日日 期期 年年月月日日时时 至至年年月月日日时时 1 调速器作业指导书 前言 为使水电厂检修作业标准化、规范化，满足安全生产的要求，结合管 理体系，特编写作业指导书。作业指导书的编写用于投运的水电厂生产设 备、设施以及水工建筑物；作业指导书所描述的技术要求应符合行业规范 要求和设备厂家提供的技术文件资料；作业指导书是以往现场成功作业的 归纳和优化，具有较强的现场作业指导和应用功能，也是水电厂技术标准 的重要组成部分。 2 调速器作业指导书 目录 为使调速系统包括油压装置机械部分 检修后，机组健康水平提高，能满足可靠 运行要求，本程序对调速系统（机械部分）检修做出规定。 1、目的 . 4 2、适用范围. 4 3、引用标准. 4 4、支持性文件. 4 5、技术术语. 4 6、设备主要技术参数. 5 7、作业主要内容. 6 8、风险分析及防范措施. 6 9、安全措施. 8 10、工作准备. 9 11、工期定额 .10 12、作业流程图. 11 13、作业项目、工艺要求及质量标准.12 14、作业数据记录及分析.17 3 调速器作业指导书 1 1、目的、目的 规范机组调速器现场检修，保证人身安全和设备安全，确保机组检修质量，保证发 变机组调速器的安全、稳定、可靠运行。 2 2、适用范围、适用范围 本标准适用于恰甫其海水电厂调速器系统检修。 3 3、引用标准、引用标准 3.1 中国电力企业联合会标准化中心水轮发电机组安装技术规范主要技术性能根据 GB/T9652.1-1997的调速器有关部分 3.2 武汉事达电器有限公司调速器使用说明书 。 4 4、支持性文件、支持性文件 武汉事达电器有限公司图纸 水轮机调速器用户手册 GB/T9652.1-1997 水轮机调速器油压装置技术条件 HLL241-LJ-405 水轮机安装规程 水轮机调速器油压装置说明书 5 5、技术术语、技术术语 5.1 空载扰动试验机组未并入电网空载运行，依次改变各调节参数，按规定值对调速 系统施加扰动，根据调速系统动态品质选择运行调节参数的试验。 5.2 甩负荷试验机组忽然甩去所带的负荷，检验调速系统动作是否正常、瞬态压力变 化和转速变化是否符合规定的试验。 5.3 调速系统静特性当指令信号恒定时，调速系统处于平衡状态，转速相对值与接力 器行程的关系曲线图。 5.4 转速死区指令信号恒定，不起调节作用的两个相对转速值的最大区间。 4 调速器作业指导书 6 6、设备主要技术参数、设备主要技术参数 规 格 名 称 型号 制造厂 伺服电机电压 交直流 调速器 紧急停机电磁阀 主配压阀直径 主配压阀最大工作行程 主配压阀直径 主配压阀主配压阀最大工作行程 主配压阀额定工作压力 滤芯过滤精度 双滤油器 滤芯型号 伺服电机 真线位移型号 转换器 型式 全容积 最高工作压力 设计压力 压力油罐设计温度 试验压力 压力罐重量 磁翻板液位计 安全阀型号 型号 螺杆泵 每机台数2台 SMWT B 型 RSP.IWG-J-0412 4.0 4.0 4.04 50 5.8 3.01246 西安江河 UH2-1000 型 3GR 704C2 m3 MPa MPa ℃ MPa T 型号 3WE10A 100 士 10 100 士 10 4.0 200 mm mm mm mm MPa m 参 数 DFWST-100-4.0-STARS 武汉事达电器有限公司 220V 单 位 5 调速器作业指导书 规 格 名 称 流量 工作压力 转速 额定功率 型号 制造商 输油量 组合阀 额定压力 编号 日期 型号 电压 油泵电机电流 功率 转速 型号 补气装置 制造商 7 7、作业主要内容、作业主要内容 □项目 1、调速器压油装置检查。 □项目 2、调速器机械柜检查。 □项目 3、导叶接力器及锁锭装置检查。 □项目 4、调速器反馈机构检查。 □项目 5、调速器动作试验。 4.0 129 04.11 Y225S-4B5 380 69.8 37 1480 B302-2 22 4.0 1450 32.4 32T-0 参 数单 位 m3/S MPa r/min kW L/S MPa V A kW r/min 天津市津河发电设备辅机厂 6 西安江河电站技术开发公司 □其它项目_____________________________________ 以上勾选项目为本次作业主要项目。 8 8、风险分析及防范措施、风险分析及防范措施 6 调速器作业指导书 序号序号 危险源危险源危险因素危险因素防范措施防范措施 1.压力油槽排气卸压、建压时，禁止任何人员站 立在排气口、法兰面、表计接头等部位。 2.压力油槽压力未完全卸除、压力油槽建压过程 中，禁止任何人员拆卸、处理压力油槽上的表计、 法兰等附属设备。 3.两段关闭阀阀芯及连接法兰分解前，确认管路 及阀门中无余压后再进行分解工作。 1 1.排气口高压气伤人。 2.压力未完全卸除即拆除 油槽上的附件， 致使高压气 高压气 泄漏伤人。 3.两段关闭阀拆卸时， 阀门 中的余压泄漏伤人。 2 1.油槽内的透平油溢出。1.通过观察压力油槽油位计，确认压力油槽内的 透平油2.漏油箱排油不及时， 导致透平油排至进人门以下后，再开油槽进人门。 漏油箱溢油污染环境。2.油泵进出油管防漏油。 电动钢丝轮钢丝飞溅物损 运动物工作人员佩戴防护眼镜。 伤眼睛。 1.拆主配压阀时，使用专门的抬取工具，并随时 清理地面油渍。 1.拆卸过程中防止调速器 2.伺服电机拆卸过程中，先将电机端盖部,控制电 主配压阀、砸伤人。 源解除，伺服电机平行放置。 3.调速器滤油器拆除过程中，先将内部积油排尽 2.拆卸过程中防止两段关 并清理表面油污。 闭阀砸伤人员。 4.两段关闭阀阀芯拆除前确认管路及阀门中余压 卸除，抬取时使用专门的抬取工具。 1.压力油槽清扫检查时通 容器内工作时，采取有效的通风换气措施，必须 风不畅。 配备抢救设备，如呼吸器、梯子、绳缆及其它 2.回油箱清扫检查时通风 必要的器具和设备，并排专人监护。 不畅。 1.导叶接力器动作过程中， 1.导叶接力器动作时，派专人对水车室及蜗壳进 水车室内转动部件及蜗壳 行值守，禁止水车室内转动部件上站人，禁止任 内转动部件夹伤人员。 何人员进入蜗壳内，防止转动部件夹伤人员。 2.导叶接力器动作过程中， 2.动作过程中，禁止任何无关人员对设备进行调 测量、 调整人员被设备转动 整、测量，防止造成人员和设备的损伤。 部件夹住造成伤亡。 指挥不当， 导致设备及人员1.统一指挥，口令传达到人。 受伤。2.安排专职监护人员进行监护。 3 4设备 5窒息 6 转动 部件 7指挥 7 调速器作业指导书 9 9、安全措施、安全措施 9.1 保障安全的组织措施 9.1.1 履行工作票制度 9.1.1.1 填写机械工作票，危险点分析，工序卡，内容正确清晰。开工前机械工作票所 列安全措施布置完毕，工作负责人会同工