屋顶分布式光伏电站电缆敷设施工方案

屋顶分布式光伏电站电缆敷设施工方案屋顶分布式光伏电站电缆敷设施工方案 1.1 施工准备 1）设备及材料要求 2）所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并 有产品合格证。 3）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度 及出厂日期。 4）施工前应检查电缆规格、型号、截面、电压等级符合 设计要求，铠装钢丝无锈蚀，无机械损伤，外观无扭曲、坏 损现象。 5）电缆敷设前应进行绝缘摇测。 6）直埋电缆、电缆标示桩、电缆标示牌均应符合设计要 求。 7）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合 理安排每盘电缆，减少电缆接头。 8在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。 主要机具 绝缘摇表、皮尺、钢锯、扳手、电缆剪线钳电工工具。 1.2 电缆沿桥架敷设 1 水平敷设 敷设方法可用人力或机械牵引。本工程使 用的各种规格电缆较多，普通电缆、控制电缆等，主要采用 桥架敷设。 工艺流程 定位放线支架制作支架安装桥架安装交工 电缆桥架安装前，应与土建专业协调的位置，首先进行 放线定位；垂直安装时，其固定点间距不宜大于 2m。 吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架 之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持 垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装桥架本体，桥架 本体应使用专业连接板连接固定，并用专业固定螺栓将桥身 固定在基础上，以防桥架滑脱。 电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于 2.5m。垂直安装时距地 1.8m 以下部分应加金属盖板保护， 但敷设在电气专业用房间（如配电房、电气竖井、技术层等） 内时除外。 电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行 支撑固定。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电 缆桥架间应考虑维护、检修距离。 桥架安装必须 安装牢靠，保持 整齐，盖板锁紧 以防大风掀起 屋 顶 电 缆 桥 架安装 在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断 面的填充率， 电力电缆不应大于 40， 控制电缆不应大于 50。 在电缆桥架上 可以无间距敷 设电缆， 电缆在 桥架内横断面 的填充率， 电力 电缆不应大于 40，控制电缆 不应大于 50。 1、首先根据现场具体条件画好平面布置及走向图，测 量好标高尺寸，计算好弯头及配件，再会同厂家商量订货。 2、桥架/线槽支架先在现场拉线量好尺寸再下料加工和 安装。支吊架的型式和材质要根据其承重情况来选取，支吊 架的间距根据线槽/桥架所承负重和厂家提供的负重与挠度 曲线图进行选取。 3、当直线段超过 30m 时，应有伸缩缝，其连接宜采用 伸缩连接板；跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。 4、金属电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成 喇叭形；电缆管进入室内，应用易弯件使管口向上伸出地面 150mm，并有混凝土裙脚保护台。电缆敷设前，必须按照电 缆的走向把所有电缆在桥架上的敷设顺序排列好，以免放电 缆时造成电缆在桥架上交叉或重叠。 5、电缆内的各相线路的绝缘颜色应符合“电线管安装 和导 线敷设”第（11）点的要求。电缆敷设前应进行下列 检查支架应齐全、油漆完整；电缆型号、电压、规格应符 合设计要求；电缆绝缘良好。 6、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆 在支架及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤。 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，并加以固定。 7、敷设好的电缆应按规范要求在起点、终点、转弯处 装置好注明线路编号、起点、终点的塑料标志牌。 8、电缆进入电缆沟、竖井、箱以及穿入管子时，出入 口应封闭，管口应密封。 9、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电 缆终端头或接头的制 作，安排熟悉工艺的老师傅进行；在制作电缆终端头或 电缆接头时应作好以下的检查工作相位正确，所用绝缘材 料应符合要求，电缆终端头与电缆接头的配件应齐全。电缆 头的包扎塑料扁带应采用黑色扁带。各相的压接线耳的包扎 扁带的颜色应符合“电线管安装和导线敷设”第（11）点的 要求。 10、电缆头的铜接线端子压接好后必须进行涂锡处理。 11、控制电缆终端头可采用一般包扎，电缆接头应有防 潮措施。 12、电缆固定应采用电缆扎带和电缆卡码。电缆头应安 装在箱（柜）内采用电缆卡子固定。铠装电缆和交联电缆的 金属保护层应可靠接地。 13、电缆敷设的最小弯曲半径应符合下列要求 电缆类型 控制电缆 橡皮绝缘 电力电缆 无铅包、 钢铠护套 裸铅包护套 钢铠护套 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D 10D 15D 20D 10D 20D 多芯 10D 单芯 14、室外直埋电缆敷设时，要及时做好电缆路径走向标 记，一方面在现场做标记，另方面要在布置图（竣工图）上 标清楚电缆路径及其相对位置。 15、进出建筑物的电缆，均在建筑物外适当位置设置电 缆井，方便维护和将来扩展。电缆井可以是与地面齐平，为 了美观亦可以埋于草皮下但需在平面图上标示清楚其具体 位置。 2施工准备 1施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、 电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。 2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用 黑胶布包好。 4）放电缆机具的安装采用机械放电缆时，应将机械 安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时 将滚轮提前安装好。 5）临时联络指挥系统的设置 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络， 手持扩音喇叭指挥。 在野外施工现场较大时电缆敷设，可用无线电对讲机作 为定向联络， 简易电话作为全线联络， 手持扩音喇叭指挥 （或 采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备。 6）电缆头制作 电缆头制作时关系电缆使用安全的关键部位，电缆头制 作需严格按照施工工艺要求，低压采用热缩技术，高压采用 冷缩技术。 电缆铜鼻子 电缆热缩套管 黑色热缩三指 套 1.3 高压电缆终端头制作工艺 施工准备→剥外护套→锯钢铠→剥内护套→安装接地 线→铜屏蔽层处理→ 安装绝缘套管→剥半导电层→处理主绝缘层→接线端 子。 1）电缆头安装的前期工作 1.电缆敷设前要用遥表测试电缆本体的绝缘，在电缆头 上做好相色标示﹙三芯找出色相排列情况﹚，避免三芯电缆 中间头上（为对齐相序）芯线交叉。 2.电缆敷设后要对电缆头做好密封处理，防止受潮。 2）外护套处理 将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护 套。为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去 一圈（外侧留下） ，使用恒力弹簧或铜丝绑紧钢甲。最后剥 去外护套。 3）钢铠处理 用恒力弹簧（无恒力弹簧时使用铜丝）将钢铠抱紧，在 恒力弹簧边缘（铜丝边缘）顺钢铠包紧方向锯一环形深痕， 用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢 铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢 铠包紧方向进行，不能使电缆上的钢铠松脱。 4）内护套处理 留钢铠 30mm、内护套 10mm，并用铜丝或恒力弹簧缠绕 钢铠以防松散。铜屏蔽端头用 PVC 带缠紧﹙三芯电缆要做好 想色标示﹚，以防松散。保证铜屏蔽层与钢铠之间的绝缘。 此步骤中，要防止划伤铜屏蔽层。 5）接地线安装 先将钢铠打磨光滑，用恒力弹簧将地线固