室内天然气安装工程施工方案及工艺方法

室内天然气安装工程施工方案及工艺方法室内天然气安装工程施工方案及工艺方法 室内天然气安装工程按单元进行施工， 按入户调查及总体进度安排确定的施 工顺序，按单元配备专业施工班组，自上而下逐层进行施工。 1 1、楼板钻孔、楼板钻孔 按放线确定的位置，自上而下用水钻进行钻孔，当楼板即将钻穿时，减少水 钻的垂直压力，防止造成楼板底面大面积脱落。 最上层楼板钻孔完成后，进行套管安装，用线坠从套管中心吊向下层楼面， 从而确定下层钻孔中心并做好标准，确保各孔的同心度。按上述施工方法，将各 层楼板钻孔完成，套管安装完毕后，准备配管施工。 2 2、套管安装、套管安装 燃气管道穿越砖墙或楼板时， 需设置在钢套管中，套管内的燃气管道不得有 接口，套管应符合下列要求 穿墙时，套管两端与墙面平齐； 穿楼板或平台时，套管应高出地面 50mm； 套管与燃气管道之间的空隙填充沥青油麻， 两端用热沥青封口， 套管与墙面、 楼板的空隙用水泥砂浆堵塞、抹平。 套管尺寸表 管径（DN） 套管（DN） 15 32 20 40 25 50 32 50 40 70 3 3、管材、阀门及配件检验、管材、阀门及配件检验 全部管材、阀门及配件到货后，逐件检查外观质量，符合规范规定为合格， 所有材料均应具有出厂合格证， 同时校核质量证明书， 其材质合格符合设计要求， 确认无问题后进行验收。对检验不合格的产品，退回供货单位进行更换，并再次 验收。 经验收合格的阀门送龙凤阀门车间， 进行压力试验，合格后运到工地进行安 装。经试验不合格的阀门，退回供货单位，更换合格产品后并重新试验，合格后 方能进行安装。 4 4、管材防腐、管材防腐 管材及配件进场后，应按设计施工图要求进行严格的除污、除锈、刷漆。管 1 线采用半机械除锈，露出金属光泽为合格。并及时涂刷底漆，涂刷应均匀，无漏 涂现象，面漆涂刷在现场安装完成后进行。 5 5、管材运输、管材运输 室内所需管材， 全部用人力沿楼梯运到安装位置，在运输前用砂轮切割机断 开，保证运输。运到室内各层后，根据安装需要，重新组对焊接。 6 6、室内配管、室内配管 室外地面以上入户燃气管线和室内燃气立管与户内第一个球阀前支管采用 无缝钢管，焊接连接；用户第一个球阀后的燃气管道采用镀锌钢管，螺纹连接， 用户第一个球阀前的燃气管道与球阀螺纹连接。 6.16.1 焊接连接管线施工方法焊接连接管线施工方法 ⑴按施工图给定安装位置， 结合现场实际尺寸进行下料，并用角向磨光机修 磨管口， 管线、 管件组对时， 应检查坡口质量， 其表面不得有裂纹、 夹层等缺陷， 对坡口及其两侧 10mm 范围内的油漆、锈、毛刺等污物清理，清理合格后进行组 对。 ⑵在管线点焊固定后，用水平尺、角尺、线坠等工具检查管线的水平度和垂 直度，偏差在 1/1000 以内为合格，合格后进行焊接。 ⑶室内无缝钢管采用氩弧焊接，焊丝选用 H08Mn2Si，配逆变直流电焊机， 全部焊缝完成后，外观质量检验合格，对内部质量进行抽检，抽检数量为焊缝总 数的 30，且每个焊工不应少于一个焊缝，抽查时应侧重抽查固定焊口。 ⑷焊缝全部质量射检验不得低于现行国家标准 钢管环缝熔化焊接接头射线 透照工艺和质量分级中的 III 级质量要求， 超声波检验不得低于现行国家标准 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级中的 II 级质量要求，本工程室 内管线焊缝超声波检验，比例为 30。 ⑸当抽样检验的焊缝全部合格时， 则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合 格，当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检 验。 ①每出现一道不合格焊缝， 应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探 伤方法进行检验。 ②如第二次检验仍出现不合格焊缝， 则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原 探伤方法进行检验，对出现不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原探 2 伤方法进行检验。 ③同一焊缝的返修次数不应超过 2 次。 燃气管道焊接质量控制表 序号 1 2 3 4 5 6 检验项目 氩弧焊对口间隙 钝边 坡口角度 坡口内外表面清理 对口内壁错边 焊缝余高 单位 mm mm mm mm 质量标准 2-4 0-2 65-75 无油、漆、锈、毛刺等污物 不超过壁厚的 10且2 ≤3 检验方法 焊接检验尺 焊接检验尺 焊接检验尺 查看 焊接检验尺 焊接检验尺 实测值 ⑹用人工自顶层到一层分别敲打已施工完的垂直立管， 以便使管内异物掉入 一层，确保管内清洁，水平管线用清管器清管。 6.26.2 室内管线螺纹连接室内管线螺纹连接 用户第一个球阀的燃气管道采用镀锌钢管， 螺纹连接，用户第一个球阀前的 燃气管道与球阀螺纹连接。管螺纹加工采用电动套丝机，设专人进行操作。螺纹 连接填料采用聚四氟乙烯密封带。 螺纹加工严格按国标 管螺纹 规定进行施工、 检查及验收。 ⑴管线下料 按设计要求及现场实际测量尺寸进行下料，管线采用砂轮切割机进行切割， 在螺纹加工前应用圆锉清除管口处的毛刺、铁屑等杂物。 ⑵螺纹加工 本项工程中所使用管螺纹采用电动套丝机设专人进行加工， 电动套丝机的使 用方法及其维修保养， 详见厂家提供的使用说明书， 套丝质量必须符合下列要求。 管子与丝扣阀门连接时，管端的外螺纹长度应比阀门的内螺纹长度短1-2 扣丝，以免拧过头，管子顶坏阀芯。其他接口管子外螺纹长度也应比连接配件的 内螺纹略短些，连接管件及阀门的圆锥形管螺纹长度见下表 3 管子公称直径 序号 （mm）英寸 螺纹有效 长度（不 计螺尾） （mm） 15 17 19 22 连接管件连接阀门 由管端至螺纹有效 由管端至 1 英寸长管端螺纹 基面间的长度（不 基面间的 度内螺纹内径 螺纹长度计螺尾） 螺纹长度 数（mm） （mm）（mm）（mm） 7.5 9.5 11 13 14 14 11 11 18.163 23.524 29.606 38.142 12 13.5 15 17 4.5 6 7 8 1 2 3 4 15 20 25 32 1/2 3/4 1 1/4 注基面是指用手拧紧与开始用工具拧紧管件的分界面 丝扣套完后， 需要试接， 以用手拧进 2-3 扣为宜， 套成的螺纹应端正、 光滑、 无毛刺、 无断丝、 偏丝和缺扣， 锥度符合要求， 连接好后， 丝扣外露 2-3 扣为宜。 管螺纹加工完成后，应用油石将端面打磨平滑。管内毛刺应清理干净。 ⑶、 室内丝接部分填料采用聚四氟乙烯生料带，施工时沿丝扣旋转方向进行 缠绕，用手拧入后，确认丝扣引入正确，再用扳手紧固，不可用力过猛，防止损 坏零部件，对采用端面密封的接头、垫片选用随机带垫片，当随机带垫片损坏或 不够时，在短时间无法解决时，可用耐油橡胶板或聚四氟乙烯板制作，规格尺寸 同原垫片。 室内管线安装质量控制表 序号 1 2 3 4 5 6 检验项目 标高 允许偏差 10 检验方法 用水准仪和直尺尺量检查 用水平尺\直尺\拉线和尺 量检查 吊线和尺量检查 尺量检查 吊线和尺量 实测值 水平管道纵横方向弯曲≤0.5‰且不大于12 立管垂直度 进户管阀门中心距地面 燃气计量表表底距地面 燃气计量表表后距墙面 ≤1‰且不大于 10 15 15 5 4 7燃气计量表