卫生标准操作规范SSOP

水的安全控制 一、目的确保与食品接触或与食品接触面接触的水的安全。 二、范围直接作为食品配料的水；清洗设备、工具、器的水。 三、内容 项目频率、时间标准、要求 1、抽取水样 先对出水口进行消毒， 然后放 一旦发现加工用水存在问题，并立即上报相关领 1 次/年水 5 分钟，再取1 升水样。 导及时采取措施，直到问题得到解决。 2、送交指定卫生防疫部门进行检验。 原水 3． 在总出水中取样，进行微生物检测如细若存在问题，应上报相关领导及时采取措施，直 出水1 次/周 菌总数和大肠菌群到问题得到解决。记录 水质工艺指 品检员 PH 值，并记录在报表上。 碳缸出 1 次/周 水 反渗透 1 次/天 出水 原水池1 次/半年 物检测上报领导采取相应措施。记录 原水池清生产人员生产线长 大肠菌群，先消毒，后放水再取样汽灭菌，直至检测合格为止。记录 微生物检测 微检员品控班长 的调整。标报告单 微生物检测 微检员品控班长 品控班长 微生物检测 微检员品控班长 检测报告微检员品控班长 纠正措施记录责任人监督人 4．在出水口取样检测原水的余氯、电导率、 根据检测数据及时通知水处理人员进行药物用量 1 次/4 小时 5．对碳缸出水进行微生物检测如细菌总数和 如发现微生物超标，应通知水处理操作员进行蒸 6．轮流对每根反渗透管出水进行取样做微生 如发现微生物超标，则停止使用该组反渗透管， 7．原水池需密封防尘和安全，每半年进行一 次清洗消毒，程序清除杂物 -刷去青苔-清洗不达标则重新清洗，配制氯水保证达到 水冲洗-300PPM 氯水喷酒-水冲洗干净300PPM，冲洗完后余氯超标则继续用水冲洗。 （检测余氯与原水一致） -记录 日常 供水网 日常维修及供 络图 水设施损坏时 9．维护供水设施，确保正常使用 或更换管道。 发现供水管道损坏、老化等情况，及时进行维修 8．保持详细供水网络图。补全供水网络图 洗消毒记录品控员 供水网络图工程人员动力主任 维修记录工程人员动力主任 食品接触表面（包括设备、工器具、加工台面）的清洁 一、目的为了保持食品接触表面的清洁和安全，避免其对产品构成污染。 二、范围所有与产品接触的生产设备和操作台的表面，在生产前和生产后必须进行清洗、消毒。 三、内容 项目 化糖、调配、灌 装系统 频率、时间 生产前、生 1．按CIP清洗操作规程进行清洗 产结束 不达标则重新清洗 录配组长巡检员 标准、要求纠正措施记录 CIP清洗记 责任人 清洗人、调 监督人 生产班长、 2 文件名称 文件版本 文件页码 卫生标准操作规范（SSOP） 第一版 第3 3页共 9 9 页 文件编号 编制单位 生效日期 JRTCB/WI-PK-ZY-018 昌北品控部 批准日生效 清洗人、调生产班长、 巡检员 作业指导书 更换产品2．按三步CIP清洗操作规程进行清洗不达标则重新清洗 配组长 3．按各产品CIP清洗频率要求进行清洗 连续生产 4．碳酸产品停机3 小时，热灌产品停机6 小时后再生产 时 前须做三步CIP清洗。 5． 维修人员在对发生故障的设备进行保养维修时不得将影 响食品质量的材料用于其中。 6．在现场维修过程中应遵守车间卫生要求，维修结束后 应将废弃材料及时撤离现场。 设备 现场维修 模具 并用酒精消毒。 对设备进行清洗消毒 8． 生产人员对保养好的设备进行清洗消毒工作，完成后经 品控员检查合格后方可投入使用。 9．维修用器具用后必须清洗或擦拭干净放于工具柜 清洗人、调 不达标则重新清洗 配组长 生产班长、 巡检员 重新维修设备维修维 护保养记录 生产人员 维修人员生产班长 巡检员 7． 维修会与食品接触或易污染包装容器的设备后必须清洗 清理现场 编写 日期 昌北品控部 2008-05-12 审核 日期 批准 日期 调配间生产 10．每班次配料桶、调配车必须清洗、消毒。 班前、班 11．设备表面、台面、灌装头无污渍，刷洗干净并消毒。 后、CIP时 12、过滤袋、软管须清洗消毒并凉挂。 录 13．设备平台下不应有闲置物品，拆下的零部件及时处理 立即处理闲置物品、零部件 放于指定位置。 生产时 14．喷洒杀虫剂时，要将所有容器盖盖好、安全门、窗关 洒，已经污染的重新清洗消毒 好，防止蚊虫进入。 设备用水、压缩 生产时 空气 15．必须用过滤器过滤，保持清洁。清洗过滤器 容器盖好盖、关好门窗后再喷 不达标重新清洗消毒 灌装生产记 记录 调配人员、 调配组长 灌装人员、 灌装组长 生产班长、 巡检员 生产班长、 生产人员 巡检员 工程人员 生产人员 生产班长、 巡检员 生产班长/ 每次清洁 设备 后 16．对清洁过的设备和操作台表面的洁净度进行外观检达不到要求，需重新清洗合格后 查，合格后方可允许投入使用。才能使用 车间卫生检 相关人员 查评分表 员 组长，巡检 4 文件名称 文件版本 文件页码 卫生标准操作规范（SSOP） 第一版 第5 5页共 9 9 页 文件编号 编制单位 生效日期 JRTCB/WI-PK-ZY-018 昌北品控部 批准日生效 作业指导书 防止交叉污染 一．目的防止食品在生产过程中引起交叉污染。 二．范围适用于各车间生产过程中易引起交叉污染的环节。 三．内容 项目频率、时间 生产前、生 员工 产时、结束接接触的物品不得投入使用。使用检查评分 标准、要求纠正措施记录 车间卫生 生产人员 长、巡检员 责任人监督人 生产班长/组1.未经充分清洗消毒之前，操作人员的工作服、工作帽、工器具等与食品有直 清洗消毒后再 编写 日期 昌北品控部 2008-05-12 审核 日期 批准 日期 返料时 2.生产人员必须按时更换、清洗工作服、帽、等，工作服每周清洗一次。按规定清洗表 3.操作工在生产前对所有即将投入使用的设备、器具等进行检查，认可后方能 正式生产。不随便串岗 4.与地面、废水或其他不清洁物品有过接触的器具、设备表面及生产人员等在 清洗消毒后进 再生产前必须经过重新清洗消毒。 5.吹瓶、调配、灌装、包装工序的人员固定，不得串岗进入相互的工作区域。 6.返料人员工作服保持清洁卫生 7.每天生产时有一专人对车间场地进行清扫。重新进行清扫 重新清洗 车间卫生 9.每班生产结束后对车间场地进行彻底清扫 ,每周1 次对车间场地、设备、工器 放于干净的台 检查评分 具进行彻底的清洗。面保管好保持 表 10. 接物料的软管等不得直接放于地面要进行清洗消毒和凉挂。干净 消毒后再返料 从物料门进出 车间卫生 13． 原辅料和包装物不能混放， 原辅料从调配车间进出， 包装物从包装车间进出。并开启风幕生产人员 检查评分 14．生产废料和垃圾等只能从包装车间运出，避免交叉污染。清洗消毒后再 表 15．设备维修后，经操作人员清洁清洗消毒后，对其状况进行检查，合格后方可 使用 维修人员长、巡检员 生产班长/组 生产人员 长、巡检员 生产班长/组 行返料 生产时 8.吹瓶车间、调配车间、水处理间、灌装间、包装车间应相互隔离保持清洁。 环境 返料时 11．返料时必须清洗地面并对周围空气进行消毒。 12．物料只能从物料门进入。 运输物料时 物料 设备维修后 6 文件名称 文件版本 文件页码 卫生标准操作规范（SS