排桩人工挖孔灌注桩支护施工方法和要求

排桩（人工挖孔灌注桩）支护施工方法和要求 、排桩施工参数和设计要求 支护桩采用人工挖孔灌注桩，砼强度等级为。砼护壁. 排 桩 设 计 参 数 表表 7.3.1 段面护壁桩身冠梁〔〕 厚度配筋根长度主筋 数 ㎜无φ φ φ φ φ φ φ φ φ 箍筋加强 筋 φφ 保护层 厚度 ㎜ 主箍筋 筋 φ φ 保护层 厚度 ㎜ 成孔施工应一次不间断地完成， 成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大 于小 时。。水下混凝土必须具有良好的和易性。水灰比宜在，坍落度可取 220mm 施工过程中应保证施工质量，不得出现离析、缩颈、露筋、断桩等施工质 量问题。采用低应变检测桩身完整性， 。 ，检测数量总桩数的. 、表的规定。 7.3.1 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表 7.3.1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（）表 项序检查项目允许偏差或允许值 主 控 项目 主筋间距 一 般 项 目 长度 钢筋材质检验 设计要求 箍筋间距 直径 检查方用钢尺用钢尺抽样送用钢尺用钢尺量 混凝土灌注桩质量检验标准表 7.3.1 项序检查项目允许偏差或允许值 单位 ㎜ 数值 检查方法 控 项 目 桩位开挖前量护圈，开挖后量桩中心主 孔深 桩体质量检验 混凝土强度 垂直度 用测绳或长尺测量 按设计要求 试件报告或钻芯取样送检 吊垂球 按设计要求。 设计要求 ‰一 般 项 目 桩径 沉渣厚度 ≤ ～ 用钢尺量，不包括内衬厚度 用钢尺量或重锤测量 坍落度仪 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 水准仪， 需扣除桩顶浮浆层及劣 质 桩体 混凝土坍落度 钢筋笼安装深度 混凝土充盈系数＞ 桩顶标高 为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理工程师现场验收。为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理工程师现场验收。 、桩位测放；、桩位测放；、嵌固深度确定；、嵌固深度确定；、桩位对中； 、测量孔深；、沉渣测定；、钢筋笼制安；、钢筋笼制安； 、排桩施工顺序、排桩施工顺序 施工顺序从各段面两侧同时相向并进施工，采用间隔跳打法施工。即桩施工 间距≥米（间隔个桩） 。 为防止振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应待邻孔砼抗压强度达 到后，方可进行挖孔。 、排桩施工工艺选择、排桩施工工艺选择 设计人工挖孔桩桩径为φ，与居民房较近，根据和设计地质勘探资料、桩长和 桩径，排桩嵌固深度都在全风化岩层内，因此施工采用人工挖土孔灌注桩层岩 采用风镐成孔。 钢筋笼在现场制作采用汽车起重机安放，采用商品砼浇筑，排桩砼采用串筒法 灌注。 、支护桩（人工成孔灌注桩）施工工艺流程、支护桩（人工成孔灌注桩）施工工艺流程 准 备检查标注桩位（中心）轴线 施 工开挖第一节桩孔土方，支护壁模板拆第一节支护壁及安装第 二节护壁模板浇筑第二节混凝土，检查桩位；逐层往下循环作业至设计 孔深 浇筑第一节护壁混凝土 安装铁辘轳，架设垂直运输架 开挖吊运第二节桩孔土方 全 过 程监 测 清理虚土、排除积水、检查尺寸、封底、检查验收 （修边） 钢筋笼制作 安放钢筋笼 浇筑桩身混凝土（随浇随振） 成桩、养桩和护桩凿砼桩头 试 件 制 作 冠梁和下道工序施工 、排桩施工准备、排桩施工准备 地质勘察报告、桩基施工图已收集齐全。 施工场地范围内的障碍物已拆除。场地按施工要求平整，临时设施及道路 已修建。 设置桩位轴线、 定位点； 桩孔四周撒灰线。 测定高程水准点， 放线工序完成后， 办理预检手续。 机具设备已齐备，并已维修、保养，处于完好状态。 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底； 操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 现场临时水电已经做好平面布置，满足施工要求。 、施工班组及材料、设备配置 正常工作下，排桩支护组织个班组进场分段流水施工，其劳动力配置如下 （）成孔清渣作业人,钢筋笼和冠梁钢筋制作安装人 （）砼浇筑人，普工人,电工人 （）防护人 （）测量放样和管理人员人。 共人左右 机具准备 （）葫芦及钻辘套，风镐台。 （）汽车吊台,渣土车台，双轮手推车辆，电动夯土机台。 （）气体检测工具或白鸽套，鼓风机台。 （）空压机台（） ，风量～ ，风压＞。 （）插入式振动器台。 （）低压防水照明灯盏。 （）切断机台，弯曲机台。 （）三相交流电焊机台型潜水泵台 （）反铲式小挖台； （）全站仪、水准仪、水平尺、坍落筒、测绳（锤）等仪器； 材料准备 （）钢材支护桩Φ、 、Ф、 、 ；冠梁钢筋 Φ、 、 、Φ，整批运至施工现场，有 出厂证明书及复检报告。 。 （）水泥采用早强型硅酸盐水泥，有出厂证明书及复检报告，分批运至施工现 场。 的卵石或碎石，且含泥量不大于。3.2cm（）石子粒径为～ （）砂中砂，含泥量小于。 （）桩身和冠梁砼采用商品砼； （）洞口防护用 1.8cm 厚竹胶板，㎝松木方档以及钢管扣件，分批运至施 工现场。 、人工成孔施工方法和要求 放线定桩位及高程 ⑴ 在场地已经三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网和基础平面布置图， 测定排桩桩位轴线方格控制网和高程基准点。 ⑵ 确定好桩位中心， 以中心为圆心， 以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部 （即 第一步）的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。 ⑶ 桩位线定好之后，经有关部门进行复查，办好预检手续后才开挖。 开挖第一节桩孔土方 ⑴ 开挖桩孔从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩到周边，并控制 开挖桩孔的截面尺寸。 ⑵ 每节护壁的高度根据土质好坏、操作条件而定，以～.0m 为宜，每天挖土进 深不得大于米。 支护壁模板，浇筑第一节护壁混凝土 （暂定），最护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用，护壁最厚处⑴ 薄处。支模完成后立即桩孔护壁浇筑混凝土，每节护壁均在当天连续施工完毕， 护壁混凝土强度为。 ⑵ 第一节护壁以高出地坪面并高出桩顶设计标高㎜，便于挡土、挡水和满足凿 桩施工要求。桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口。 ⑶ 检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴 线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺 杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行 引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 架设垂直运输架，开挖吊运第二节桩孔土方（修边） ⑴ 第一节桩孔成孔以后， 即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。 要求搭设稳定、 牢固。地面运土用手推车或翻斗车。 利用提升设备运土，从第二节开始， ， （修边）开挖吊运第二节桩孔土方 ⑵． 桩孔内人员戴好安全帽，设置应急软爬梯供人员上下；桩孔挖至规定深度后，用 支杆检查桩孔的直径（包护壁厚度）及井壁圆弧度，上下垂直平顺，修整孔壁。 ⑶ 先拆除第一节护壁模板，支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依 次周转使用。模板上口留出高度为 100mm 的混凝土浇筑口，接口处捣固密实。护 壁混凝土强度达到后或在灌注砼小时后方可拆护壁模板。 浇筑第二节护壁混凝土 ⑴ 护壁混凝土用吊桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。 ⑵ 检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 ⑶ 逐层往下循环施工，将桩孔挖至设计