排水工程施工方法及方案

排水工程施工方法及方案（排水工程施工方法及方案（92279227）） 第一节施工放线 排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放线。调查好各种施工 条件，以保证施工活动的顺利进行。 以业主单位提供的现场点位技术成果为定线依据。接桩后，立即对所接的控制点位进行 复核， 复核结果差值大于规范要求的， 应再次复查， 若情况属实， 则在征得业主同意的情况下， 修正数值或将其作废。核对完毕，根据现场情况砌池护桩，并引出拴桩，作好拴桩图，以便日 后桩点破坏后再恢复。 组建测量组执行测量复核制度， 实行测量复核工程师负责制。 测量组由 1 名测量工程师、 1 名专业测工组成；配有全站仪一台及其他工具等。 施工中测量与竣工测量工作要做到记录规范、清晰、签字齐全；并由测量工程师组织各项 工程、工序的复核验收，及时约请有关单位进行竣工测量交验，加强测量复核的周检查工作， 确保工程顺利进行。 1． 中线测量 在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用混 凝土块固定，桩顶钉中心钉设定） 。 2． 坡度板 埋设坡度板间距设为 10m 左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋 设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于 30 ㎝。坡度板的截面尺寸为 820 ㎝。坡度板 上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。 第二节沟槽支护及开挖 1．沟槽开挖 因施工地点为机动车道，现有地下管线密集，采用机械开挖路面人工辅助方式，沟槽断 面采用直形槽，槽钢支护。 挖土采用人工开挖，先破除沟槽位置上的混凝土路面，然后用挖机开挖及将渣土清理到 堆土区。土方堆放在沟槽 1m 外，高度不允许超过 1.5m。为防止扰动槽底土层，修整槽底。沟 槽土方随挖随运，采用自卸汽车及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的 侧压力。 为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必 须按规程进行地基处理。 2．沟槽支护 沟槽挖至 1.5m 后，对沟槽进行支护。打桩前在槽钢上做好入土深度的记号，打桩机先将 全部钢板桩逐根插打稳定， 在达到设计深度后进行下一根槽钢的打设。由挖掘机操作手在驾驶 室内控制，视现场情况决定是否需要助手在旁协助。当槽钢由于土层阻力而发生弯曲或倾斜严 重时直接将槽钢拔除，重新插打至符合规定要求。待槽钢全部插打入土达到设计深度后，按图 纸要求再对槽钢进行横撑加固，一个施工段支护体系完成后准备下一挖土工序。 在后续的施工过程中需要经常检查支护，特别是在下雨时更要加强检查，发现槽钢有弯 曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理，做好加固措施。 3．土方堆放 根据设计要求不得作为沟槽的回填料， 同时因现场需要保持交通顺畅， 没有堆土的场地， 故开挖出来的土全部需要用自卸汽车外运到政府部门指定余土收纳场。 土方需要随挖随运，自卸汽车与挖土机紧密配合，满足运土周转需要。 第三节管道安装 1．基础处理 基底经复查，标高、线点无误后，根据设计要求管底设120混凝土基础，在管道基础范 围内的管底部位必须用中粗砂填充密实， 并与管壁紧密接触， 不得用土或其他细颗粒材料填充 铺设砂垫层基础。如遇到特殊土质时，联系建设单位、设计单位根据现场情况另做处理。基础 应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口工作，待管道安装完毕后， 用中砂回填至管顶 500mm 处。 2．管道安装 按设计要求， 管道采用钢筋混凝土Ⅱ级企口管道和Ⅱ级承插管， 管道接口采用橡胶圈接口。 把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准 的不得使用，同时要逐个检查橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。管材要经试验 合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。 在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与 标高。排管自下游排向上游，下管采用人工和液压挖土机配合。 铺管时，挖土机将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安 排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。调整好管子的标高和轴线后，可就近采用 碎石固定管道使其不发生偏移。 混凝土管道采用橡胶圈接口。 管道承插安装时， 承口内工作面、 插口外工作面清洗干净， 套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲。采用人工配合手拉葫芦安装，橡胶圈应均匀滚动到位， 放松外力后回弹不得大于 10mm，就位后应在承插口工作面上。对口间隙应符合 5～15mm 的要 求。 第四节管沟回填 管道安装经隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管 道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。 管线验收合格后进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。本工程回 填料根据设计要求采用中粗砂回填夯实。 为了保证回填土的质量，沟槽回填后取样送检进行土工试验，以便随时掌握回填土的含 水量及压实密实度。回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现 场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。 为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围 必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行 2 次台阶形开挖，然后用 9灰 土重新进行回填。 管顶以上 0.5m 范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于 30cm。管顶 1.5m 以上用电动打 夯机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。回填土高度至路床以下 15cm 为止，待 该施工段全部管线工程完成后， 集中对该部分进行回填压实处理， 以保证路基的整体性和稳定 性。 回填前清除槽内杂物、排除积水。沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30 ㎝，管 顶以上 50 ㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。 回填土每层虚铺厚度为 20～30 ㎝，不得有碎砖、石块。 分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯，每层回填完成后必须经质检员检 查认可后方准进行下层回填工作。 第五节检查井 本工程采用混凝土污水检查井和雨水检查井，参见06MS201-3 P21、06MS201-3 P16、 06MS201-3 P32。排水检查井井盖及支座采用φ700 重型纤维检查井盖座（车道采用宽边防沉 降井盖）及支座 QT500-7，荷载等级为城-A 级。井盖应具有防盗、防坠、防滑、防噪、防位 移等功能。井盖的施工、安装应符合图集 06MS201-6 的要求。排水井盖有相应的标识。 本次污水检查井较深，必须将图集中盖板加厚 100mm、盖板钢筋提高一档、盖板混凝土 采用 C25，墙厚加厚 100mm，墙钢筋提高一档。 第六节 闭水试验 本工程为污水和雨水管道，应该采用闭水法进行严密性试验。 1. 试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座 2 天后，便开始闭水。 2. 管道闭水试验水头应符合下列规定 1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加 2m 计； 2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加 2m 计； 3）当计算出的试验水头小于 10m，但已超过上