压力管道在用检验的程序及内容

压力管道在用检验的程序 及内容 Ting Bao was revised on January 6, 20021 压压力力管管道道在在用用检检验验的的程程序序及及内内容容 全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为 1 级和 2 级的在用工业管道，其检验周期一般不超过 6 年；安全状况等级为 3 级的在用工业管道，其检 验周期一般不超过 3 年。管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短。 全面检验的一般程序见图。 检验前准备 │ 资料审查 │ 制定检验方案 │ ┌----------┴--------------－--－－－－-------－－----┐ ┌┈-------┬-------－┬--－---┈-┼┈------┬----┈┬┈----－-┈┐ ┌┈--┴-－┐ 外部宏 观检查 材质 检验 壁厚 测定 无损 检测 理化 检验 安全保护 装置检验 耐压强度校验 和应力分析 压力 试验 泄漏 性试 验 └┈-------┴----－┴------－┈-┼┈------┴-----┈┴--┘ └┈---┬--┘ └----┬-------------－-┘ │ 出具全面检验报告 │ 检验后的处理 图全面检查的一般程序 检验单位和检验人员在检验前应做好资料审查和制定检验方案等检验准备工作，并达检验单位和检验人员在检验前应做好资料审查和制定检验方案等检验准备工作，并达 到以下要求到以下要求 （一）对以下资料和资格证明进行审查 1、压力管道设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等； 2、压力管道安装单位资格、竣工验收资料（含安装竣工资料、材料检验）等； 3、管道组成件、管道支承件的质量证明文件； 4、在线检验要求检查的各种记录； 5、该检验周期内的历次在线检验报告； 6、检验人员认为检验所需要的其他资料。 二检验单位和检验人员应根据资料审查情况制定检验方案，并在检验前与使用 单位落实检验方案。 检验中的安全事项应达到以下要求检验中的安全事项应达到以下要求 一影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除； 二为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检 测工作； 三高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升 温，防止造成损伤； 四检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显 的安全标志； 五如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志； 六全面检验时，应符合下列条件 1．将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置 明显的隔离标志；2．对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置 换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；3．进入 管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准安全电压GB3805 的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使 用。 无绝热层的非埋地管道一般应对整条管线进行外部宏观检查；有绝热层的非埋地管道 应按一定的比例进行抽查；埋地敷设的管道应选择易发生损坏部位开挖抽查如有证 据表明防腐情况良好，可免于开挖抽查。抽查的比例由检验人员和使用单位结合管 道运行经验协商确定。 一一 外部宏观检查外部宏观检查 1．1 泄漏检查 主要检查管子及其他组成件有无泄漏痕迹。 1．2 绝热层、防腐层检查 主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。 1．3 位置与变形检查 （1）管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求； （2）管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况； （3）管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。 1．4 支吊架检查 （1）支吊架的间距是否合理； （2）支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂； （3）支架与管道接触处有无积水现象； （4）恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限； （5）变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载； （6）刚性支吊架状态是否异常； （7）吊杆及连接配件是否损坏或异常； （8）转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象； （9）阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常； （10）承载结构与支撑辅助结构是否明显变形，主要受力焊接接头是否有宏观裂 纹。 1．5 阀门检查 （1）阀门表面是否存在腐蚀现象； （2）阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷； （3）阀门连接螺栓是否松动； （4）阀门操作是否灵活。 1．6 法兰检查 （1）法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象； （2）法兰面是否发生异常翘曲、变形。 1．7 膨胀节检查 （1）波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象； （2）波纹管间距是否正常、有无失稳现象； （3）铰链型膨胀节的铰链、销轴有无变形、脱落等损坏现象； （4）拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。 1．8 阴极保护装置检查 对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。 1．9 蠕胀测点检查 对有蠕胀测点的管道应检查其蠕胀测点是否完好。 1．10 管道标识检查 检查管道标识是否符合现行国家标准的规定。 3．1．4．1．11 检验员认为有必要的其他检查。 3．1．4．2 对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地 电阻和法兰间的接触电阻的测定。管道对地电阻不得大于 100，法兰间的接触 电阻应小于 0.03 。 3．1．4．3 管道结构检查 对有柔性设计要求的管道，管道固定点或固定支架之间是否采用自然补偿 或其它类型的补偿器结构。 3．1．4．4 检查管道组成件有无损坏，有无变形，表面有无裂纹、皱褶、 重皮、碰伤等缺陷。 3．1．4．5 检查焊接接头（包括热影响区）是否存在宏观的表面裂纹。 3．1．4．6 检查焊接接头的咬边和错边量。 3．1．4．7 检查管道是否存在明显腐蚀，管道与管架接触处等部位有无局 部腐蚀。 二材质检验 3．1．5 管道材料的种类和牌号一般应查明，材质不明的，可根据具体情 况，采用化学分析、光谱分析等方法予以确定。 三壁厚测定 3．1．6 对管道进行剩余厚度的抽查测定，一般采用超声波测厚的方法， 测 厚的位置应当在空视图上标明。 （1）弯头、三通和直径突变处的抽查比例见表 1，对于上述被抽查的每个 管件，测厚位置不得少于 3 处；检验人员应根据介质流向重点检查有可能造成 冲刷腐蚀的部位。上述被抽查管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进 行厚度测量，测厚位置不得少于 3 处；检验人员认为必要时，对其余直管段进 行厚度抽查。 （2）发现管道壁厚有异常情况时，应在附近增加测点，并确定异常区域大 小，必要时，可适当提高整条管线的厚度抽查比例。 表 1 弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例 管道级别 每种管件的抽查比 GC1 ≥50 GC2 ≥20 GC3 ≥5 例 注不锈钢管道、介质无腐蚀性的管道可适当减少测厚抽查比例。 四 表面无损检测 （1）宏观检查发现裂纹或可疑情况的管