印刷工艺作业指导书

1. 1. 目的目的为使印刷工序的工艺操作符合质量要求，确保产品质量处于受控状态。特制定本工艺作业指导书。 2. 2. 范围范围适用于胶刷车间 工艺工艺 流程流程 工艺技工艺技 作业要点作业要点 术参数术参数 质量标准质量标准作业图示作业图示 生产订单 和样品 1. 确认印件的版号、数量， 样书或样张、油 领用样书或样张。 墨、印版的版号、 2. 确认纸张品种、定量、规 首号必须与生产 格、印数，并在白料区领 订符合，印版版 印前准 备 取相应的白料。 面必须整洁，图 3. 确认油墨品牌、ROHS、颜 文不允许断笔、 色，并在油墨柜领取相应 缺划、糊字、花 油墨，并记录料号。 版、污脏、刮伤 4.确认版号，并检查确认印 版质量。 工艺工艺 流程流程 工艺技工艺技 作业要点作业要点 术参数术参数 质量标准质量标准作业图示作业图示 及多余线条。 检 查 并 确 认 PS 版质量。 白料区油墨柜 1.每天清洗一 次墨路（墨 斗、墨棍） 、 水路（水斗、 清洁1.清洁机台各部位。 2.清洁看台，并确认无上一 个施工单遗留下的印件。 水棍） 。 2.每天一次对 收纸部分进 行吸粉清洁。 3.北人机每天 清洁一次水 绒套辊。 墨斗墨斗墨棍墨棍 水斗水斗水棍水棍 对收纸部进行吸粉清洁对收纸部进行吸粉清洁水绒套滚筒水绒套滚筒 工艺工艺 流程流程 工艺技工艺技 作业要点作业要点 术参数术参数 质量标准质量标准作业图示作业图示 1． 同一本书帖印件咬口 尺寸必须保持一致。 2． 图文在白纸上的位置 必须是等距离平行， 其两边中心十字线的 轴向规线必须与咬口 边缘保持等距离。 3． 图文在纸张上轴向位 校版置必须左右居中。 4． 两侧边中心十字线、 规矩线、拖销中心十 字线、四边角线要齐 全。 5． 正反面十字线必须对 准。 伤、皱折。 6． 咬口边图文必须印出 齐全。 工艺工艺 流程流程 工艺技工艺技 作业要点作业要点 术参数术参数 质量标准质量标准 1.校版纸必须一边切角，防 止校版纸混入良品。 2.校版纸必须使用同种同定 量、同规格校版，若校版 纸上墨迹未干不得使用。 3.校版纸及打勾检查的印张 不得混入印件转入下道工 外 观 图 文 无 断 序。 笔，缺划、糊字， 4.印刷密度必须严格按标准 控制。 皮、粘脏、冲水、 5.必须严格控制水墨平衡。 糊版、重影、刮 印件无污点、墨 1.实地密度标 准 C1.350.05 M1.350.05 Y0.950.05 K1.550.05 2.正反面套 印 误差≤0.5MM。 校版纸必须使用同种同定 量、同规格校版，若校版 纸上墨迹未干不得使用。 一边必须切角 所有单黑印张， 全测黑墨 实地密度， 全幅密度值必 须按质量标准保持一致。 作业图示作业图示 校版自检合格稳定后， 抽 一张印件首件确认。 1.标准同上， 墨 皮黑白点限 校版自检合格稳定后，抽一张 度按规定基 印件，对印件版面上的各部位 首件 打勾确认版号、图案、文字、 实地，并填写首件确认标签， 2.首件确认 OK 后方可批量 生产。 准判断。 对印件版面上的各个部 位打勾确认版号、图案、 文字、 实地， 并填写首样 确认标签。 工艺工艺 流程流程 工艺技工艺技 作业要点作业要点 术参数术参数 质量标准质量标准作业图示作业图示 1.墨斗洗干净后第一首加入 墨量为 1KG，而后的加墨 每一小时一次，用搅墨刀 搅拌均匀，待墨斗墨色剩 下 0.2KG 时再加 1KG 墨。 2.每印3000张应清洗橡皮布 一次，中途出现墨皮或脏 批量 生产 1.印刷环境温度 20-25℃ 2.润版液 PH 值 4.55.5 版等不良，一旦发现必须 印件标准同上 马上停机清洗。 3.印刷过程抽检批量≤ 3000 张按 10‰检，批量＞3000 按 5‰抽检， 对特殊印件每 印1000张须抽一张对印件 版面图文各部位进行打勾 检查。 工艺工艺 流程流程 工艺技工艺技 作业要点作业要点 术参数术参数 1.对堆垛印件的四个面角处 目测检查折角、 皱折印张， 印件标准同上 发现纸垛中有缝，说明该 处有折角或皱折，须立即 质量标准质量标准 每隔一个小时用搅 墨刀搅拌均匀。 每印 3000 张应清洗橡皮布一 次，中途出现墨皮或脏版等不 良，一旦发现必须马上停机清 洗。 抽检时如发现有类似上 面等现象，立即停机 作业图示作业图示 对印后品进行 4 面目视检 末检检查抽出前后各5张全检， 不良品记录并做报废。 2.必须严格按作业履历表准 确、清晰记录各数据，同 时准确计量，在每套印版 印刷完计量发现因不合格 超耗或印数不足必须立即 报批补纸，防止影响交期 并产生补印加大成本。 纸缝有间隙纸缝有间隙 编制审核批准