半干法脱硫方案说明

WORD 格式编辑整理 烟气脱硫烟气脱硫 专业知识分享 技技 术术 方方 案案 WORD 格式编辑整理 第一章第一章工程概述工程概述 1.1 项目概况 某钢厂将就该厂烧结机后烟气进行烟气脱硫处理。 现烧结机烟气流程为烧结 机除尘器吸风机烟囱。除尘器采用多管式除尘器，除尘效率大于 90％。 主要原始资料如下 主要原始资料表 项目 标态总烟气量（湿） 吸风机数量 吸风机出口烟气温度 实际烟气量 除尘器入口含尘浓度 除尘器效率 吸风机出口含尘浓度 吸风机出口含硫浓度 1.2 主流烟气脱硫方法 烟气脱硫（简称 FGD）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制 酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。 FGD 其基本原理都是以一种碱性物质来吸收 SO 2，就目前国内实际应用工程， 按脱硫剂的种类划分，FGD 技术主要可分为以下几种方法 1、以石灰石、生石灰为基础的钙法； 2、以镁的化合物为基础的镁法； 3、以钠的化合物为基础的钠法或碱法； 4、以化肥生产中的废氨液为基础的氨法； 最为普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在 90％以上。而其中应用最 为广泛的是石灰石－石膏湿法和循环流化床半干法烟气脱硫系统。针对本工程， 单位 Nm3/h 台 ℃ m3/h mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 数量 480000 2 140 726150 1590 ≥90 ≤159 2345 专业知识分享 WORD 格式编辑整理 我公司将就以上两种脱硫方法分别进行设计、 描述， 并最终给出两方案比较结果。 1.3 主要设计原则 针对本脱硫工程建设规模， 同时本着投资少、 见效快、 系统简单可靠等原则， 我方在设计过程中主要遵循以下主要设计原则 1、脱硫剂采用外购成品石灰石粉（半干法为消石灰粉） ，厂内不设脱硫剂制 备车间。 2、 考虑到烧结机吸风机出口烟气含硫浓度为 2345 mg/Nm3， 浓度并不是很高， 在满足环保排放指标的前提下，脱硫装置的设计脱硫效率取≥90％。 3、脱硫装置设单独控制室，采用 PLC 程序控制方式。同时考虑同主体工程 的信号连接。 4、脱硫装置的布置尽可能靠近烟囱以减少烟道的长度，减少管道阻力及工 程投资。 专业知识分享 WORD 格式编辑整理 第二章第二章 石灰石－石膏湿法脱硫方案石灰石－石膏湿法脱硫方案 2.1 工艺简介 石灰石－石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用最为广泛和可靠的工艺。该工艺 以石灰石浆液作为吸收剂， 通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤， 发生反应， 以去除烟气中的 SO2，反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸 钙（石膏） 。 图 2.1石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程图 工艺流程图如图 2.1 所示，该工艺类型是圆柱形空塔、吸收剂与烟气在塔内 逆向流动、吸收和氧化在同一个塔内进行、塔内设置喷淋层、氧化方式采用强制氧 化。 与其他脱硫工艺相比，石灰石－石膏湿法脱硫工艺的主要特点为 脱硫效率高，可达 95％以上； 吸收剂化学剂量比低，脱硫剂消耗少； 液/气比（L/G）低，使脱硫系统的能耗降低； 可得到纯度很高的脱硫副产品－石膏，为脱硫副产品的综合利用创造了有利 条件； 采用空塔型式使吸收塔内径减小，同时减少了占地面积； 采用价廉易得的石灰石作为吸收剂； 系统具有较高的可靠性，系统可用率可达 97％以上； 专业知识分享 WORD 格式编辑整理 对锅炉燃煤煤质变化适应性较好； 对锅炉负荷变化有良好的适应性。 2.2 反应原理 用于去除 SOx 的浆液收集在吸收塔浆池内。吸收塔浆池分为氧化区和结晶区， 在上部氧化区内， 氧化空气通过一个分配系统吹入， 在 pH 值为 45 的浆液中生成石 膏；在结晶区，石膏晶种逐渐增大，并生成为易于脱水的较大的晶体，新的石灰石 浆液也被加入这个区域。 化学反应过程描述如下 石灰石的溶解 CaCO3 CO2 H2O CaHCO32 与 SO2 反应 CaHCO32 2SO2 CaHSO32 2CO2 氧化CaHSO32 CaCO3 O2 2CaSO4 CO2 H2O 石膏生成 CaSO4 2H2O  CaSO4 2H2O 去除 SO2 总反应方程式 CaCO3 SO2 O2 2H2O CaSO4 2H2O CO2 石灰石在水中的低溶解性在吸收塔内被二氧化碳提高。通过溶解过程，生成碳 酸氢钙。碳酸氢钙与二氧化硫反应生成可溶的亚硫酸氢钙。 在氧化区，亚硫酸氢钙与空气中的氧发生反应，生成硫酸钙。浆液中的硫酸钙 再结晶生成二水硫酸钙，即石膏。 整个脱硫反应在吸收塔塔内区域的化学反应如图 2.2 所示。 2.3 本方案系统描述 本工程石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置主要由以下系统组成 1）吸收剂制备与供应系统 本脱硫方案以石灰石粉作为脱硫吸收剂。合格的石灰石粉由罐车运送到厂内。 通过气力输送送入石灰石粉仓，经料仓底部的称重式给料机送入石灰石浆液箱进行 搅拌、配比。石灰石粉和水连续加入脱硫剂浆液箱，在脱硫剂浆液箱中石灰石浆液 含固浓度为 2030％wt。浆液经泵送入脱硫吸收塔内。为使浆液混合均匀、防止 沉淀，在脱硫剂浆液箱顶部装设有顶进式搅拌器。 2SO2 吸收系统 SO2 吸收系统是烟气脱硫系统的核心，主要包括吸收塔、循环浆液泵、氧化风 机、石膏排放泵及搅拌器等设施、设备。在吸收塔内，烟气中的 SO2 被吸收浆液洗 专业知识分享 WORD 格式编辑整理 图 2.2吸收塔各区域化学反应原理图 涤并与浆液中的 CaCO3 发生反应，在吸收塔底部的循环浆池内被输送来的空气 强制氧化，最终生成石膏晶体，由石膏浆液排出泵排出吸收塔送入石膏浆处理系统 脱水。在吸收塔的出口设有除雾器，以除去脱硫后烟气带出的细小液滴，使烟气在 含液滴量低于 100mg/Nm3 下排出。 目前，湿法脱硫吸收塔已将脱硫、氧化、除尘三项功能集于一体，使系统大为 简化。 吸收塔为圆柱体、钢结构，防腐内衬。吸收塔底部为循环浆池，上部分为喷淋 层和除雾器。 喷淋层设在吸收塔的中上部，每个喷淋层都是由一系列喷嘴组成，其作用是将 循环浆液进行细化喷雾。一个喷淋层包括母管和支管，母管的侧向支管成对排列， 喷嘴就布置在其中。喷嘴的这种布置安排可使吸收塔断面上实现均匀的喷淋效果。 吸收塔循环泵将塔内的浆液循环打入喷淋层，为防止塔内沉淀物吸入泵体 造成泵的堵塞或损坏及喷嘴的堵塞，循环泵前装有网格状滤网（塔内） 。单台循环泵 故障时，FGD 系统可正常进行，若全部循环泵均停运，FGD 系统将保护停运，烟气走 旁路。 当脱硫系统解列或出现事故停机需要检修时，吸收塔内的吸收浆液由排浆泵排 出，存入事故浆罐中，以便对脱硫塔进行维修。 3）烟气系统 专业知识分享 WORD 格式编辑整理 烧结机全部烟气经除尘器、引风机、脱硫系统入口挡板门后进入脱硫吸收塔， 经洗涤脱硫后的烟气温度约 50℃，经过脱硫系统出口挡板门进入总烟道，最终经烟 囱排入大气。 锅炉正常运行时，脱硫系统亦同时运行，只在特殊情况及故障情况时允许脱硫 系统走旁路， 此时锅炉在无脱硫装置的情