护栏施工方案41813

钢筋混凝土护栏施工方案 一、工程概况 东南线一级公路第四合同段起于盘阳村（桩号 K6202.254）接 第三合同段终点， 沿浊漳河向东绕盘阳村向南经过赵所村至本合同段 终点赵所桥（桩号K10540）接第五合同段起点 ,合同段路线全长 4.3km。路线主要经过盘阳村至赵所桥。 扣除分离式路基中央分隔带， 需施工混凝土护栏约 2.4km，计划 工期 2014 年 10 月 25 日开工，2014 年11月20 日完工。 项目经理王学勤项目负责人郭塘纯 技术负责人王霄飞现场负责人张志强 试验负责人刘晓磊 二、设计要求 中央分隔带设计为钢筋混凝土护栏，护栏为 2m 长预制砼，高 960mm，底部宽 566mm，顶部宽 200mm，外侧与顶面为 R25 倒角， 采用 C30 混凝土浇筑。 钢筋设计情况为横向 11 根直径 14mm 螺纹筋 和 11 根直径 10mm 光圆钢筋,端头两根间距为 145mm,中间间距为 200mm；13 根Φ10mm 光圆钢筋，成双排设置，底部为3 根。泄水孔 只在弯道处布设，泄水孔应避开钢筋设置 ,按照业主下发的变更文件 距底部 100mm,可预埋塑料泡沫或方木。 三、施工方案 1、钢筋混凝土护栏施工工艺流程 预制混凝土护栏施工主要工序可分为预制场预制（放样、扎 筋、立模、浇混凝土、拆模、养生等工序） ，现场安装（测量、垫层、 吊装，连接） ，为了保证混凝土护栏的施工质量，确保混凝土护栏砼 表面的光滑度和安装时线型平顺，必须保证每个工序严格按规范施 工。 2、模板的加工及安装 ①混凝土护栏模板由专门的生产厂家加工而成， 内模长 2 米，面 板厚度为 14mm 钢板，面板后面为钢带 608mm，模板的钢度和平 整度符合要求。 ②在模板加工时，保证模板平直、转角圆顺、焊缝平顺。 ③模板使用前，必须将模板除锈、打磨，并在模板内侧涂刷脱模 剂。 ④模板接缝处可粘 5mm 双面胶条，以防模板接缝处漏浆，对拼 装好模板要逐块进行编号，以便在施工时方便重新组装。 3、钢筋加工与安装 钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料， 钢筋绑扎安装时应 根据设计图纸和施工规范要求施工，注意钢筋规格、尺寸、间距等符 合设计要求，主筋净保护层厚度按设计要求控制。钢筋焊缝长度、饱 满度等方面满足规范要求。钢筋加工及安装应注意以下事项 钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别 挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。 钢筋在加工场内集中制作，现场安装。 钢筋保护层采用提前预制与护栏等标号的砼垫块， 垫块密度为每 平米 4 块，特殊部位适当加密，砼保护层的厚度要符合设计要求。 在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置， 设置 位置要正确、固定牢固。 钢筋骨架采用全部绑扎，绑扎牢固，无松动。如需要搭接焊接， 钢筋焊接要调整好电焊机的电流量， 防止电流量过大或操作不当造成 咬筋现象。两钢筋搭接端预先弯向一侧， 使两接合钢筋轴线在同一轴 线上，钢筋焊接优先采用双面焊，焊接长度不得小于 5d，当双面焊 不具备施工条件时，采用单面焊接，焊接长度不小于10d，且焊接接 头要均匀布设，保证同一断面上的钢筋焊接接头不大于总面积的 50。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。 连接护栏的预留孔要在规定位置设置。 泄水孔预留按照业主变更 文件出水口距离底端 10cm。 钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师检验合格后， 方 可进行下道工序施工。 4、砼浇筑 混凝土浇筑前，将模板内的杂物清理干净，同时对模板、钢筋和 预埋件进行检查并做好记录， 自检合格后，通知项目部及监理检查验 收合格后才可进行混凝土浇筑施工。 混凝土浇筑难点防治混凝土护栏混凝土外观缺陷主要有蜂窝、 麻面、砂线、色差、气泡、云鳞斑等，要克服这些缺陷应从砼施工工 艺技术着手。 砼的搅拌必须满足计量准确、 搅拌均匀、坍落度稳定这三个基本 要求。搅拌时间不应小于 2min，否则拌和物中必将出现水泥砂浆分 布不匀，给砼的浇灌带来了先天性不足，如表面留下“色差” ，或振 捣易出现离折或泌水等非均质现象。 砼的浇筑和振捣混凝土浇筑采用小型装载机提升入模， 混凝土 护栏的浇筑和振捣密切相关、 相辅相成，浇筑无序或振捣无方都是砼 产生不均匀性弊端的根源，应准确把握浇与振的时机， 以确保混凝土 振捣均匀密实，外表光洁。 砼的浇捣分层施工，每层厚度不宜超过30cm 厚，在坡角部位分 层厚度宜适当减小。 混凝土振捣器插入或拔出时速度要慢而均匀， 避免产生空洞。振 捣器应垂直插入混凝土，与模板要保持 5-10cm 的距离，插入式振捣 器的移动距离不能超过有效振动半径的1.5 倍。 砼的振捣在底层时先振捣内侧角落处，把气泡排向外侧，再振 捣外侧， 气泡沿外侧墙背溢出， 然后再回到内侧， 进行二次振捣排气。 在腹层振捣时振动棒要离开模板 5cm， 振捣棒离模板太近会在模板上 留下不均匀的砂浆或水泥浆层， 顶层振捣时振捣棒主要在钢筋骨架内 振捣，注意振动棒不能碰钢筋，因为底层和腹层混凝土已趋稳定，若 振动棒接触钢筋，易使底层斜面钢筋保护层上出现不均匀或沁水。 混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面 平整。 在混凝土浇筑过程中安排专人察看模板的支撑、接缝、拉杆等 情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消 灭在萌芽状态， 在混凝土浇注过程中应按照规范要求频率根据监理工 程师的要求或随机制作混凝土试件。 砼浇筑完成， 拆模时间应根据气温和混凝土达到的强度而定拆模 时混凝土强度不应低于设计强度的 70。 养护采取人工覆盖土工布或棉毡并洒水进行养护， 保持砼湿润状 态，按要求砼养护期不少于 7 天。 5、预制护栏安装 （1）安装前，应先精确放样定位，在路面基层放出道路中心线， 然后定出两条边线。复核标高和平面位置无误后，方可开始安装。 （2）在起吊、运输和堆放过程中，不得损坏混凝土护栏的边角， 否则在安装就位后，应采用高于混凝土护栏强度的材料及时修补。 （3）混凝土护栏块的安装应从一端逐步向前推进，采用吊车 人工进行安装，安装在定好的边线内。 （4） 在安装过程中应使每块护栏块的中线与公路中心线相一致， 在曲线路段，应使护栏布设圆滑，在竖曲线路段，应使护栏与公路线 型协调。 四、安全文明施工保证措施 1、认真贯彻执行国家、铁道部颁发的有关安全生产法律法规、 标准、规范、规则和规定。坚持“安全第一、预防为主”的安全方针。 2、严格遵守劳动纪律，听从现场指挥，佩带好安全防护用品， 按规范作业。 3、施工区域，两端设警告标志，防止非施工车辆、人员进入。 4、施工机械操作人员必须持证上岗；制定详细的操作安全手 册，实施安全操作。 5、施工用电编制临时用电施工组织计划；编制用电安全手册 并按照实施；定期检查电工必须持证上岗。 6、交通安全各种材料运输车除遵照一般交通规则外，在施工 便道上行驶不得超过 30km/小时，在便道与原有道路交叉处设置交通 标。 7、所有施工车辆倒车作业时必须有专人指挥。 8、防火、防雷、防水工地修建的临时房屋，架设的动力、照 明线路、库房，都必须符合