化工企业安全生产自查报告【可编辑版】

化工企业安全生产自查报告化工企业安全生产自查报告 化工企业安全生产自查报告 针对今年我市的安全生产形势，为全面贯彻各级政府安全生产工 作会议精神，结合公司实际，公司 6 月 28 日组织安全生产领导小组对 公司进行了安全生产大检查。 一、检查安全制度建设 对公司的安全生产管理制度检查，备案存档，各项安全制度，对 公司各岗位操作规程及特殊岗位考核，应急预案，进行相应的演练， 验证其可行性和可操作性；同时还对是否定期参加上级组织的安全生 产管理类人员及特种作业人员培训，各岗位操作是否得当规范，能否 在实践中得到不断更新，各级机构及干部职工自觉遵守制度和规程内 容，有无无违章现象等进行全面检查，对尚存需要完善地方进行完 善，对不遵守执行安全生产规范的相关人员作出了相应处罚。 二、各项安全设施情况 通过检查，检查组人员对隐患下达了整改通知书，且责令不达标 的相关部门、岗位及人员限期整改，并根据下达的整改通知，逐条的 进行了定人、定时间、定措施，要求全部按期整改，对存在安全隐患 或不符合安全规范的设施、设备进行停产改正，做到了隐患清除及 时，为安全提供了有力的保障。 三、安全宣传教育情况 公司始终坚持每月一次到两次隐患治理和每周一次对安全管理重 点的排查，召开总结会议，分析总结安全生产工作的成绩和问题，对 检查出的隐患进行安排和落实，由车间各职其责组织实施，并对落实 第 1 页 共 9 页 情况进行复查。并充分利用周六例会进行学习安全生产防范知识、每 天班前会、每周专题会等形式，传达、学习政府、公司相关的规定、 制度、要求等，并加强员工安全形势、安全责任和安全意识教育，并 开展岗位技能培训和岗位技能练兵，提高员工规范化操作技能，对新 入厂员工进行集中培训，经考试合格后方可安排上岗工作等等。公司 安全教育上墙情况良好，警示教育时刻长抓，教育注重成效，不达标 准不放过。 *****化工科技开发有限公司 二〇一三年七月 日 附送 化工企业安全设施试生产总结 化工企业安全设施试生产总结 **公司 60 万/年吨煤制甲醇项目，占地 69.6 公顷，配套项目有 710 万立方米水库一座，2 2.5 万千瓦热电站一座，铁路专用线 2 公里。项目设计生产能力 甲醇 60 万吨/年、硫磺 7110 吨/年、液氨 900.72 吨/年、液氧 1028.88 吨/年、液氩 16688.88 吨/年。2005 年项目完成可研和备案立项，2016 年 1 月国家环境保护总局正式批复环评报告。2016 年 6 月 28 日配套工 程**水库开工，于 2016 年 11 月 18 日全部工艺流程实现运转，并顺利 产出合格精甲醇，产品质量达到国家优级品标准。备案内容包括营 业执照、安全审查设立意见、单位资质、安全设施施工报告、消防验 收审核意见、防雷防静电验收审核意见、特种设备验收审核清单、工 第 2 页 共 9 页 程质量验收资料、试生产方案、应急救援预案及备案认可表、安全生 产投入报告等。 一、本项目采用的安全设施和预防事故措施 （一）预防事故设施 1、建（构）筑物防火、防爆措施 本装置的总平面布置严格执行石油化工企业设计防火规范和 建筑设计防火规范规定，全厂共分为七个区原煤装卸贮存区、 动力区、主生产区、水处理区、罐区、辅助生产区、厂前区，按功能 分区集中布置，装置厂房间距按规定均留有足够的安全距离。 除压缩机厂房为封闭式厂房外，气化、净化、甲醇装置等工艺主 装置均采用钢框架结构，设备露天布置，保证有良好的通风条件。压 缩机厂房按规范要求设置必要的泄压面积，泄压面积包括轻质外墙、 玻璃门窗、轻质屋面的总面积之和。甲醇变化、硫回收装置、灰水处 理框架、甲醇合成、氢回收、脱硫脱碳等工段（存在易燃液体、可燃 气体、可燃蒸汽或粉尘厂房）地坪采用不发火花细石混凝土地坪。钢 结构厂房主要承重构件表面刷防火涂料，使构件的耐火极限达到防火 规范规定的耐火极限要求。 2、检测、报警设施 自动控制系统采用一套分散型控制系统（DCS）分别对气化、净 化、甲醇（甲醇中间罐区和成品罐区采用远程I/O）以及循环水和污水 处理生产实施过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、计量 管理、用电设备状态显示等。甲醇成品罐区装车采用定量装车系统。 对有温度、压力、压差、液位、流量等参数均设置了信号报警及 连锁系统，连锁接点采用直接型或间接型。连锁系统为故障安全型 第 3 页 共 9 页 （正常时接点闭合，连锁时接点断开），所有连锁均设置报警显示， 对关键安全连锁，在工艺参数恢复正常时，设手动连锁复位按钮。对 气化炉、高压反应器等设备之间的相互关联程度和工艺生产要求，安 全连锁功能在安全仪表系统（SIS）中实现，操作连锁功能在 DCS 系统 中实现。 3、可燃/有害气体泄漏的检测、报警设施 本装置在气化装置、净化装置、甲醇装置、中间罐区、成品罐区 等可能泄漏可燃/有害气体的地方设可燃/有害气体探测器。全厂可燃/ 有害气体探测器共 7 种 171 个，其中 CO 探测器 69 个、H2 探测器 4 个、NH3 探测器 2 个、O2 探测器 4 个、H2S 探测器 21 个、CH3OH 探测 器 66 个，液化气探测器 5 个。另外，公司设置防爆对讲电话 41 部， 复合式感烟感温探测器 61 处，感烟探测器 537 处，感温探测器 9 处， 手动报警按钮 140 处，声光警报器 90 处，一体化彩色摄像机 50 处。 厂区内统一设火灾自动报警系统，选用 968 地址总线式火灾自动 报警控制器，控制器设在消防站消防控制室内。 4、设备安全防护设施 对气化炉、蒸汽锅炉、变换炉、合成反应器、甲醇精馏塔、加压 塔、换热器、空分塔、各类换热器等所有压力容器的设计、制造均严 格执行钢制压力容器、压力容器安全技术监察规程的规定， 从本质安全上保证压力容器的安全。为防止超压危险，设置各种压力 表，安装必要的安全附件，如安全阀、爆破板、阻火器及报警信号等 安全设施，便于防爆阻火。 装置旋转设备、传送设备，如电动机、输送泵的联轴器和转轴 的突出部分、或有开式齿轮和皮带轮的部位均按规定设计防护罩、挡 第 4 页 共 9 页 板、安全围栏等。对有紧急停车开关设有防止误操作的外防护罩和鲜 明标志。对输煤用的带式输送机（采用耐燃性聚酯胶带）设置双向安 全拉绳开关和测速打滑检测器等。起重设备安全防护设施严格执行 起重机械安全规程（GB6067）的有关规定。机泵及压缩机的转动 部位均有密封，防止物料外渗。甲醇中间罐区及成品罐区内的储罐设 有高高液位报警开关，进行高高液位报警并连锁关闭储罐进口阀门， 防止储罐发生冒顶泄漏事故。罐区地坪采用聚氨酯防渗处理。 对硫化氢、盐酸、烧碱、液氨等具有较强腐蚀性的物料直接接触 的机泵、阀门、管道、管件选用合适的耐腐蚀材料制作。对于防腐蚀 要求的平台、地坪，采用相应的耐腐蚀材料。 根据建筑物防雷设计规范的要求，本生产主装置及其建、构 筑物均属第二类防雷构、建筑物，其余工艺生产装置及其建、构筑 物、综合楼均属第三类防雷。为防直击雷在屋顶上易受雷击的部位设 置避雷带，混凝土屋面上的接闪器采用避雷带，彩钢板屋面接闪器利 用彩钢板