工业管道焊接质量检查项目表

现场设备、工业管道焊接质量检查项目表现场设备、工业管道焊接质量检查项目表 项目名称 检查项 目 检查容 分项工程名称检查单位 有关要求条款依据 检查 方式 检查 结果 备注 现场配设焊接技术人员、质量检查员，要求具有中专以上学历与一年以上的焊 1.1.1焊接管理人员的配置是GB50236-2011 接生产实际经验，能具体指导、检查现场的焊接工作（技术、质检人员具有上 否符合规定2.0.2 岗证）。 1.1焊 接人员 GB50236-2011 1.1.2 焊工的符合情况焊工必须取得相应项目的资质证书并取得一体化项目入场许可证后方可上岗。 2.0.2.4 1.2焊 接 质量 焊接质量管理体系是否已经 工程管理与施工单位应建立焊接质量管理体系。 管 理体 建立 系 1.3.1是否按规定进行了焊接 施工承包方应在工程焊接前对被焊材料按规定进行焊接工艺评定。 工艺评定 符合要求 □ 重点 尚需完善 □ 检查 不合要求 □ 符合要求 □ 重点 尚需完善 □ 检查 不合要求 □ 符合要求 □ 抽查尚需完善 □ 不合要求 □ GB50236-2011 2.0.3 符合要求 □ 重点 尚需完善 □GB50236-20114.1 检查 不合要求 □ 符合要求 □ 重点 尚需完善 □ 检查 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 重点 不合要求 □ 检查 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 焊接技术人员应负责焊接工艺评定、编制焊接作业指导书和焊接技术措施指导 1.3.2焊接作业指导书是否符GB50236-2011 焊接作业（主要包括焊接方法、焊接位置、接头形式、焊接参数等工艺要求； 1.3技 合要求2.0.2 预热、后热等技术措施），并向焊接人员进行技术交底。 术 文件 检查 ①在有无损检验要求的焊缝竣工图上应标明焊缝编号、无损检验方法、局部无 损检验焊缝的位置、底片编号、热处理焊缝位置与编号、焊缝补焊位置与施焊 焊工代号。 GB50236-2011 1.3.3 焊接过程文件、记录 11.4 ②焊缝施焊记录与检查检验记录应符合相关标准的规定。 1.4焊符合要求 □ 1.4.1焊接材料是否按规定进 ①采用的焊条、焊丝，其质量不得低于现行国家标准，并符合设计和焊接作业重点 接GB50236-2011 3.0尚需完善 □ 行了检查检验指导书的规定。检查 材 料检不合要求 □ 0 / 47 项目名称 检查项 目 验 与管理 检查容 分项工程名称检查单位 有关要求 ②焊接材料的质量合格证明文件齐全，符合要求；焊条药皮不得有脱落或明显 裂纹，出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使 用。 ③焊接用各种气体纯度符合规定。 条款依据 检查 方式 检查 结果 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 抽查 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 备注 ①施工现场焊接材料贮存场所、焊条烘干室的环境与温度、湿度应符合规定。 1.4.2焊接材料管理是否符合 要求 /T3223-1996 ②焊接材料烘干时间、温度、保管、发放、清洗、回收制度符合要求并有记录。 ①焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。 1.5焊 焊接环境条件是否符合要求 接环境 ②焊条电弧焊接时，风速≥8m/s；气体保护焊接时，风速≥2m/s；必须采取措 施，否则不得进行焊接作业。 GB50236-2011 2.0.4 ③铝与铝合金焊接时相对湿度不得大于 80；其他材料焊接时不得大于 90。 抽查 ④当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪或在下雨下雪刮风期间，焊工与焊件无保护措 施时不应进行焊接。 ①钢板卷管或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵缝应大 于壁厚的 3 倍，且≮100mm；同一筒节上两相邻纵缝间的距离≮200mm。 GB50236-20116.1 ②加热炉受热面管子焊缝中心与管子弯曲起点、联箱外壁与支、吊架边缘的距 .2 离≮70mm； 同一直管段两个对接焊缝间的距离≮150mm； 管子对接焊缝的中心到 管子弯曲起点距离≮管子外径，且≮100mm。 抽查 2.1碳 素 钢的 焊 接与 2.1.1 焊缝设置 焊 接一 般要求 1 / 47 项目名称 检查项 目 检查容 分项工程名称检查单位 有关要求 ③管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离≮50mm；同一直管段上两对接焊缝 中心面间的距离当公称直径≥150mm 时，≮150mm；公称直径＜150mm 时，≮ 管子外径。 ④焊缝的设置应避开应力集中区,便于焊接和热处理。 条款依据 检查 方式 检查 结果 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ GB50236-2011 6.1.3 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 抽查尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 符合要求 □ 尚需完善 □ 不合要求 □ 备注 ⑤不宜在焊缝与其边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，须按要求 进行无损检测并合格。 ①焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。 2.1.2 焊缝坡口加工 ②SHA 级管道应采用机械方法加工； SHB、 SHC、 SHD 级管道宜采用机械方法加工，SH3501-2011 当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层。7.2.3 ③焊件组对前应将不小于 10～20 mm 围的油、漆、垢、锈、毛刺与镀锌层等清 GB50236-2011 除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。6.2.2 GB50236-2011 6.2.3 ①除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的工件外，焊件不得进行强行组对。 2.1碳 素 钢的 焊 接与 2.1.3 焊缝组对与组对尺寸 焊 接一 ③不等厚对接焊件组对时薄件端面应位于厚件端面之，具体见本规 6.2.6。 般要求 ④壁厚一样的管道组成件组对时，应使壁平齐，其错边量应符合 a SHA 级管道为壁厚的 10％，且不大于 0.5mm； bSHB、SHC 与 SHD 级管道为壁厚的 10％，且不大于 lmm。 ②设备、容器对接焊缝组对时，其错边量应符合相应规定；不等厚对接焊件组 GB50236-2011 对时，厚件端面应按规定进行加工减薄，其错边量应符合本规 表 6.2.5 要求。6.2.5 抽查 GB50236-2011 6.2.6 SH3501-2011 7.2.4 2 / 47 项目名称 检查项 目 检查容 分项工程名称检查单位 有关要求条款依据 检查 方式 检查 结