办公楼设备安装工程施工方案

办公楼设备安装工程施工方案 1工程概况 本工程主要设备包括各类泵、水处理设备、制冷机组、冷却塔、风机、换热设备、分、配水 设备等。 2）施工布置及施工顺序 （1）施工原则及布置 a.设备安装原则为 按系统， 按层划分施工段， 施工时先大型后小型， 先里后外， 先高后低， 先特殊后一般。 b.项目部下设的安装部设一名经验丰富的设备工程师负责， 机电设备安装技术，质量、安全 等总包协调工作。 组织一个设备施工班做好设备安装前期配合土建预留、 预埋及做好设备安 装的各项准备工作， 土建主体施工验收合格后， 设备安装根据工程设备布局特点及位置全面 展开，当管道、电气等与机电相关工程完工后，机电设备单机负荷试车。为保证工程质量及 缩短工期要求，施工时根据土建施工进度逐层进行施工。 （2）施工顺序 a、动设备安装工艺流程 施工准备→设备运输及开箱检查→基础验收复核放线→放置垫块→吊装就位→找正找平→ 地脚螺栓灌浆→设备精平→二次灌浆抹面→联轴器对中→清洗拆检组装→设备试验→电气 仪表接线调试→机组辅助系统运转及调试→电动机空载试车→联轴机组空气荷试车→负荷 试车→竣工验收。 b.静设备安装工艺流程 施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→ 设备精平→二次灌浆抹面→配管配线试验调整、吹扫清洗、试验→联动试车→竣工验收。 3）设备安装的通用方法及技术要求 （1 施工准备 a.组织设备施工班组学习设备随机文件，设备施工图纸及相关规定，掌握运输、安装要领， 做好技术交底，安装交底。 b.设备基础施工时，要严格按照设备尺寸，画出设备基础图纸提交监理工程师审核， 配合土 建专业进行设备基础的施工，施工按设备要求预留、预埋地脚螺栓孔。 c.布置好贮存库房，放置零件部件、配件及工具等，备齐施工机具，计量检测器具等，计量 检测器必须完备，经检查合格并在有效期内使用， 根据设备要求及施工需要， 准备好设备运 输及吊装机具。 d.清理场地，保证运输和消防通道的畅通，现场整洁，备齐施工用水源、电源，并要必备的 消防器材及照明。 e.配合土建专业提前做好设备运输通道的预留， 地下设备由设备预留吊装口进入， 各机房隔 墙待设备及配管完成后土建再施工，确保运输畅通，设备吊装后再由土建及时补洞。 （2）设备运输及装饰 a.机电设备大多安装在动力站内， 设备运抵现场后， 安装位置在地下一层的设备可采用汽车 吊由吊装设备的预留孔吊至地下一层， 其它小型设备可用液压机叉车直接运至地下室。 大型 设备的吊装待业主定货后，根据设备大小等因素再制定吊装、安装方案。 b.设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱的标记，不得翻转倒置、倾斜，不得野蛮装 卸，要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时，承受力点要高于重心，不得将钢丝绳、索 具直接绑扎在设备的非承力外壳或加工面上， 并且要有必要的保护措施， 钢丝绳与设备接触 处要用软木条或用胶皮垫保护， 避免划伤设备， 捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位 置，一般选在底座，加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫的面积，消除应力集中，以 防局部变形，并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。 c.因吊装及运输需要拆卸设备的部件时,按设备部件装配的相反顺序来拆卸,并及时文章其 非工作面上做上标记,避免以后装配时发生错误. （3）设备开箱检查 为保证设备安装质量，加快工程进度．对设备应进行严格的验收， 以便能事先发现问题，予 以处理。设备运至基础附近后， 按设备技术资料及装箱清单拆箱验收， 并认真填写“设备开 箱检查记录”对暂时不能安装的设备和零部件要放入临时库房， 并封闭管及开口部位，以防 掉入杂物等， 有些零部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施， 随机的电气仪表元件要放置在 防潮、防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖， 以防因建筑施工恶劣天气或其它原因而造成的损坏。设备检验项目如下 a.查随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书，安装说明书，安装图等。 b.核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸 相符。 c.进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。 d.随机的专用工具是否齐全 ，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题， 由业主、厂家、施工单位协商解决。 （4）基础验收 移交设备基础时， 组织施工班组依照土建施工图及时提交有关技术资料和各种测量记录， 安 装图和设备实际尺寸，对基础验收并做好记录。 具体验收内容包括以下内容 检查土建提供的中心线、标高点是否准确 对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等； 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷； 所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除， 并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、 积 水等全部清除干净； 设备基础部分的偏差必须符合下表的要求 设备基础各部分的偏差（mm） 项目名称 基础坐标位置（纵、横向中心线） 基础上平面标高 中心线间的距离 基准点标高对零点标高 相互中心线 地脚孔深度 垂直度 标高 中心标高 预埋钢板 水平度 平行度 （5）基础放线及垫铁布置 a.基础验收合格后进行放线工作， 划出安装基准线及定位基准线， 地脚螺栓的中心线也同时 1/1000 10/1000 偏差 30 20 0 -20 3 10 20 5/1000 10 0 5 弹出来。对相互有关连或衔接的设备，按有关连或衔接的要求确定共同的基准。 b.在基础平面上， 划出垫铁布置位置， 放置时按设备技术文件规定摆放。 垫铁放置的原则是 负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为 300-500mm， 若设备安装图上有要求， 要按设备安装图施工。 垫铁的布置和摆放要作好记录， 并经监理代表签字认可。 c.、整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。 垫铁组位置要铲平， 最好用砂轮机打磨， 保证水平度不大于 2mm/m， 接触面积大于 75以上。 检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周，检查接触面情况， 用水平尺测量水平度。图纸上有要 求的基础，要按要求施工。 （6）找正找平及灌浆 a 设备找正找平按基础上的安装基准线 （纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进 行调整和测量。基准规定如下 设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准； 设备中心位置以基础上的中心线为基准； 立 式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准； 立式设备的垂直度以设备两端部的测点 为基准；卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。 b.地脚螺栓光杆部分的油脂、 污物及氧化皮要清理干净， 螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直 无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求； 设备底座套入地脚螺栓要有调整余地， 不得 有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。 c.找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行， 找平要根据要求用垫铁调整精度， 不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。 垫铁的位置及高度、 块数均应符合有关规 范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、