五金产品检验规范

五金产品检验标准书 1--6 一．目的 为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产 需要。 二．范围 适用于公司所有五金件的进料检验。 三．抽样方案 采用 GB/T2828.1-2003 单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定 项目 检查水平（IL） 接收质量限（AQL） 外观 Ⅱ 0.65 尺寸 S-2 1.5 性能 S-2 1.5 四．定义 4.1 A 面指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面） ； 4.2 B 面指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45 90 才能看到的四周边） 。 4.3 C 面指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面） 。 4.4 △E（DELTA-E） 在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E 为 1.0 时， 人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色 彩一致性的量度。 4.5 毛边由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.6 划伤由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.7 裁切不齐由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 4.8 变形因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 4.9 氧化生锈 因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当， 而导致产品表面出现锈斑。 4.10 尺寸偏差因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.11“R 角”过大产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。 4.12 表面凹痕由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 4.13 倒圆角不够产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 4.14 焊接疤痕产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。 4.15 色差产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.16 异色点在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 4.17 破裂因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 4.18 麻点喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 五金产品检验标准书 2--6 4.19 堆漆喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 4.20 阴影喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 4.21 露底喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 4.22 鱼眼由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 4.23 飞油超出了规定的喷涂区域。 4.24 剥落产品表面出现涂层脱落的现象。 4.25 色差产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 4.26 光泽度产品表面光泽与标准样品光泽有差异。 4.27 手印产品表面出现的手指印。 4.28 硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉） 。 4.29 软划伤没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出） 。 4.30 毛丝产品表面出现细小的尘丝。 五．检验条件 5.1 外观检验条件 5.1.1 光源在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源 0.65～1.0m 的 40W 日光灯下。 5.1.2 目视距离300-500mm。 5.1.3 目视角度检测面与人眼方向成 45～90。 5.1.4 目视时间5～10S。 5.2 尺寸检验条件 5.2.1 量测工具精度为 0.01mm 的游标卡尺、精度为 0.1mm 的卷尺或钢板尺、精度为 0.01mm 的塞尺、 精度为 0.01mm 的塞规、 色差仪、 精度为 0.01mm 的高度规、 精度为 0.002mm 的横杆表。 六．检验常用单位代码对照表 表 1 常用单位代码对照表 项目 名称 数目/个 直 径 /mm 深 度 /mm 距 离 /mm 长 度 /mm 宽度/mm 面积/m2 对应 代码 N D H DS L W S 七．检验标准 7.1 说明 7.1.1 当缺陷的直径 D＜0.30mm 且不连续时，可以不作为缺陷。 7.1.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。 五金产品检验标准书 3--6 7.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中 A 面缺点总数不大于 3，B 面缺点总数不大于 5，C 面缺点总数不大于 7。 7.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及 客户要求执行。 7.2 包装检验标准（缺陷类别MA） 7.2.1 外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。 7.2.2 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物 相符合。 7.3 尺寸检验标准（缺陷类别MA） 7.3.1 按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。 7.4 试装检验（缺陷类别MA） 7.4.1 取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。 7.4.2 外壳装配后间隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。 7.5 素材外观检验标准（缺陷类别MI） ，详细见下表 表 2 素材外观检验标准 序号 缺陷名称 检验规格 允收数 A 面 B 面 C 面 1 注点 （直线状、点状） D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 3 5 7 0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 1 2 3 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50 0 1 2 2 硬划痕、碰伤 D＜0.4，DS＞30 1 2 3 0.4＜D＜1.0，DS＞30 0 1 2 L＜0.5,W＜0.3，DS＞30 2 2 4 0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞30 1 2 3 1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30 0 0 1 3 软划痕 L＜4，W＜0.3，DS＞30 3 5 7 4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞30 2 3 5 8＜L＜10，W＜0.3，DS＞30 1 2 2 4 毛边 L＜0.2，无明显手感且不影响装配 不计 5 R 角过大 参照工程图纸及限度样品 6 裁切不齐 参照限度样品 7 尺寸偏差 参照工程图纸 8 变形 分型面平面度＜0.3mm 或按零件确认样板 9 色差 △E＜1.0 或参照限度样品 10 倒圆角不够 不允许 注注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。 五金产品检验标准书 4--6 7.6 喷涂外观检验标准（缺陷类别MI） 表 3 喷涂外观检验标准 序 号 缺陷名称 检验规格 允收数 A 面 B 面 C 面 1 注点 （直线状、点状） D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 3 5 7 0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 1 2 3 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50 0 1 2 2 硬划痕、碰伤 0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞50 1 1 2 1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞50 0 0 1 3 软划痕 L＜4，W＜0.2，DS＞30 2 3 5 4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞50 1 2 3 8＜L＜10，W＜0.3，DS＞50