井下电气设备的防爆知识

1 一、矿用隔爆型电气设备的防爆 1、矿用隔爆电气设备的失爆 矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。一台已经 失爆的防爆电气设备，如果其内部发生爆炸，必然因外壳炸坏而直接引起壳 外的爆炸性气体爆炸，或者是从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起的爆 炸气体爆炸，这是十分危险的。因此煤矿安全规程规定必须使用防爆型 电气设备的场所，已经失爆的任何防爆型电气设备，绝对禁止使用。 2、煤矿井下常见的失爆现象有 （1）由于隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕凹坑，连接螺钉没有压紧 而使它们的间隙超过规定值，因此失爆。 （2）因矸石冒落砸伤、支架变形挤压、搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重 变形，因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断，螺扣损坏， 连接螺钉不齐全，使其机械强度达不到规定的要求而失爆。 （3）在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使电气间隙和爬电距离小 于规定值，造成经外壳相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。 （4）连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，电缆橡胶护套伸入内腔 壁长度不够规定值，以及不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板而失爆。 （5）接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通，内部爆炸时产生过高压力而 使外壳失爆。 （6）隔爆外壳因焊缝开焊、有裂纹而失爆。 3、矿用隔爆型电气设备的失爆原因 造成隔爆外壳失爆的原因是复杂多样的，常见的主要原因有 （1） 隔爆电气设备运行到一定程度或由于维护和定期检修不妥， 防护层脱落， 2 往往使隔爆面上出现砂泥灰尘等杂物，某些用螺钉紧固的平面对口接合面上 也会出现凹坑，有可能使隔爆面间隙增大。 （2）井下电气设备由于移动或搬运不当而发生磕碰，使个壳变形或产生严重 的机械伤痕；或在使用中也很可能发生碰击现象，严重时可能增加接合面间 隙。 （3）装配时产生严重的机械伤痕。这是由于装配前隔爆面上铁屑，焊釉等杂 质没清除干净而划伤隔爆面，在转盖式结构的结合面上特别容易发生这种现 象。 （4）隔爆面上产生锈蚀而失爆。这是由于井下湿度大，钢制零件容易氧化而 产生锈蚀斑点，损伤光洁度所致。 （5）拆卸防爆电动机端盖时，为了省事而用器械敲打，将端盖打坏或产生不 明显的裂纹而失爆。 （6） 拆卸时零部件没有打钢印标记， 待装配时没有对号而误认为是可互换的， 造成间隙过小，使活动接合面产生摩擦现象，破坏隔爆面而失爆。 （7） 螺钉紧固的隔爆面，由于螺孔深度过浅或螺钉太长，而不能很好地紧固， 从而使隔爆面产生间隙而失爆。 4、井下电气设备的检查 ⑴、防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或维护人 一起检查。 ⑵、设备周围环境是否清洁，有无防碍设备安全运行和检修的杂物。 ⑶、是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。 ⑷、安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。 ⑸、设备完好，符合防爆性能和要求，做到 3 1）电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范，引出引入密封良好，不用 的喇叭口应用档板封堵严密，无失爆现象； 2）有无异常声响、过热、异味； 3）控制部分、闭锁装置、信号显示是否正常、有效； 4）接地（接零）应规范、牢固、无锈蚀。 ⑹、检查工作完毕后，填写检查卡或检查记录。在检查中发现失爆或重大问 题时，必须责令被检查单位当场处理，检查员在现场监督直至处理完后方可 离去。 5、矿用隔爆型电气设备失爆的防范 加强隔爆电气设备的综合管理维护，及时排除故障，是防止隔爆型电气设备 失爆的重要环节。 6、隔爆电气设备的管理 1）下井前的检查 设备出厂，除按规程规定和质量标准的要求，做好绝缘特性试验检查外，下 井前，还要作一般检查，检查内容如下 ① 零、部件是否齐全、完整。 ② 隔爆外壳是否涂有防腐油漆。大、中修设备必须重新涂防腐油漆（铝制外 壳例外） 。 ③ 隔爆外壳、接线箱，底座等是否变形、走样。经微凹凸不平不能超过完好 标准的规定值。 ④ 要通电试运转，看开、停、吸合动作是否灵敏，运行是否正常，有无杂音。 ⑤ 各种进出线嘴是否封堵。要有合格的密封胶圈，铁垫圈和挡板，放置顺序 是最里为密封胶圈，中间为挡板，最外是铁垫圈。线嘴要拧紧。 4 ⑥ 隔爆面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油脂。隔爆面不能有锈，最 好进行磷化处理，光洁度要合乎要求。针孔、划痕等机械伤痕不能超过规 定。 ⑦ 隔爆间隙是否符合要求。对每台设备的隔爆面都要逐一测量。 2）搬运中应注意的事项 井下尤其是采掘工作面，空间较小，起吊、搬运设备和条件较差，所以设备 装车、卸车、搬运工作比较困难，甚至有的地方全靠人力运输。因此，能否 安全地把防爆电气设备运送到使用地点，是保证其防爆性能很关键的一环。 在搬运中，要注意以下事项 ① 电气设备装车时，要轻装轻放，不要乱扔乱摔。为避免运输中在车内滚动 磕碰，要用木板等物垫好挤好，外露接合面，如采煤机电的端面、电动机 轴头，要用木板或专用铝制外罩加以保护，以免损伤。低压防爆开关等， 要用闭锁螺丝将转盖锁住，避免转盖滑脱、内部进水进灰尘、碰坏隔爆面 等。 ② 在主运输巷道内，用电机车等设备运行时，速度不宜过快，防止掉道碰车， 损坏设备。 ③ 卸车时，不能“大撒把” ，要注意不要把线嘴、线盒手把、仪表碰坏。临时 存放地点不能有积水、淋水。 ④ 采掘工作面范围内的设备搬运，一般采用绞车、推车等搬运设备。巷道有 高、矮、弯、直不同情况，极易刮碰设备突出部分，如轴头、手把、线盒、 线嘴托架等，而这些部分恰恰是影响隔爆性能的关键部位。螺丝如果刮断， 有的在井下可以处理，有的则需上井处理。所以搬运时要有专人护送，随 时注意刮碰情况。在坡度大的上山、工作面搬运时，要用绳索拴住，防止 5 自行滑落。 3）使用中的管理工作 加强防爆电气设备在使用中和管理工作是十分重要的。 ① 运行中的隔爆电气设备，周围环境要干燥、整洁，不能堆积杂物和浮煤， 保持良好的通风，设备上的煤尘要及时打扫；顶板要插严背实，有可靠的 支架，防止矸石冒落砸坯设备；有底水的地方，要疏通水沟及时排水，底 板潮湿时，要用非燃性材质做个台子，把设备垫起来，避不开的淋水，要 搭设防水槽，避免淋水浇到电气设备止。 ② 备用的隔爆电气设备、零部件要齐全，螺丝要拧紧，大小线嘴要有密封胶 圈、垫圈，并用挡板堵好，外露螺丝要涂油防锈，隔爆面要涂防锈油。存 放地点要安全、干燥，且便于运输，设备上要接上明显的“备用”标志牌， 备用设备的零件不许任意拆用。 ③ 因急需或倒装需用拆下来未经上井检修的隔爆电气设备时，要在井下现场 进行小修，更换老旧螺丝和失效弹簧垫圈，擦净隔爆腔内的煤尘、电弧、 铜末、潮气，修理接线柱丝扣、变形的卡爪，修理或更换烧灼的触头，防 爆面除锈，擦拭涂油，并用欧姆表测量其三相之间、相地之间的绝缘情况， 看是否符合规程要求。用塞尺测量隔爆间隙是否合科要求，合格后方可使 用。不经检修，零件不全，螺丝折断，绝缘、防爆间隙不合要求的设备不 准使用。 ④ 设备使用合要，保护要齐全。增加容量要办理手续，要有专人掌握负荷情 况。采掘生产变化很大，产理不均负荷电流忽高忽低，这个问题要加以注 意。例如刮板输送机铺设长度要适当；采煤机的牵引速度要合理控制；电 钻打眼不要用力过猛；装煤机、装岩机的操