井桩施工方案

井 桩 施 工 方 案 一、工程概况 本工程为现浇钢筋砼框架结构， 抗震设防烈度为 8 度， 结构设计使用 年限为 50 年，结构安全等级为二级，框架抗震等级为二级。基础设计等 级为丙级， 为人工成孔灌注桩基础， 桩端持力层为卵石层。 基础环境类别 二类 b 环境。 二、施工场地地质条件 本工程施工场地开阔、地形方整、根据施工图纸提供的地质概况，场 地土自上而下为 杂填土层厚度 0.30～3.50m。全场地分布。 砾砂厚度 0.4～8.1m，结构松散，含中砂、卵石等； 黄土状粉土厚 2.90～11.90m，土质均匀，中密、稍湿； 饱和黄土状粉土厚 1.00～2.30m，黄褐色，土质均匀； 卵石埋深 12.50m 左右，层厚 6.2～7.0m，最大粒径 30 ㎝，一般颗 粒 2～8 ㎝。顶部泥质含量略高，成分复杂，夹有薄层粉细砂，向下地质 较纯净。局部含砂量稍高，稍密～中密。 砂岩红棕色，顶部 1 米左右为强风化层，向下渐变为中风化，质地 较为坚硬，该层在全区稳定发育。 地下水位埋深在 11.6～13.12 米，变化幅度为 1～2 米。地下水对砼 结构具有强腐蚀性，对砼结构中的钢筋具有中等腐蚀性。 三、桩基概述 基础为人工成孔灌注桩基础，灌注桩钢筋保护层厚度50mm。混凝土 强度等级 C30 中抗硫。桩长约为 13 米，桩端嵌入卵石层 1000mm。 井桩共计 116 个，桩径分别为0.9m、1.0m、1.2m、1.3m 四种。 扩大头直径从 1.30m 3.20m 不等，其中桩径 1.3m，扩大头直径 3.20ｍ 的桩有 29 个；扩大头直径 3.10ｍ的桩有 1 个；扩大头直径 3.00ｍ的桩有 2 个；扩大头直径 2.90ｍ的桩有 10 个。占总数的 40％。桩径 1.2m，扩大 头直径 2.70ｍ的桩有 4 个；扩大头直径 2.60ｍ的桩有 7 个；扩大头直径 2.50ｍ的桩有 1 个； 所有井桩扩桩的斜率均为 41。 从以上人工成孔桩的设计数据和场地各地质层的分布发育情况来看， 本工程人工成孔桩的施工，有较大的风险和难度。 四、井桩施工准备 准备好辘轳、橡胶吊桶（吊钩必须有防脱钩措施）、活动盖板、通风 机、钢管支架、麻绳。 1 ㎜厚铁皮串桶，上口直径 25 ㎝，下口 20 ㎝；每节高 1m，用螺丝加 双层螺帽连接固定，搭接长度为 5 ㎝；最上一节焊中间设 5 厚直径 25 ㎝ 口的 1.2m1.2m 钢板。共配 10m 长两套，以备浇筑泵管够不到的井桩时 使用。 开挖前对操作人员作好书面技术、安全交底。 在井下设 100w 防水带罩灯泡照明，并用 36v 低压电； 准确计算砼需用量， 最好先浇筑一个试验桩， 以便合理计算井桩的扩 充系数，使砼计划更加准确。 五、井桩土方施工方法 在基坑底面抄平后， 依据建筑物测量控制网和桩基平面布置图， 测定 桩位轴线。确定好桩位中心，以桩身半径为半径画出圆周。撒石灰线作为 桩孔开挖尺寸线。桩位线定好后，必须经分公司技术部、监理等有关部门 进行复查后，再开挖。 安放好钢制轳辘，作为提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。 安装吊桶、防水带罩灯泡照明、活动盖板，现场准备多台通风机，依 操作人员的实际情况，随时配备。 井桩挖孔土方应有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。 检查桩位（中心）轴线及标高，每开挖 1～2m，必须将桩位十字轴线 和标高测设在桩孔上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设。以半径 尺杆检查孔壁垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐 根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 桩孔挖至规定的深度后， 用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度。 修整 孔壁，上下应垂直平顺。 开挖扩底部分 挖扩底桩应先将扩底部分桩身的圆柱体挖好， 再按设 计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。 本工程施工场地地质复杂， 场地土各层发育范围又广， 设计的扩大头 的高度又很高、直径很大，在开挖扩底时遇到流砂层的可能性非常大。在 保证地下水降水成功的情况下， 如果此时遇到流砂， 流砂斜向大面积流坠， 很难控制局面，容易造成塌方事故。因此我方提议保持井桩扩桩的斜 率不变，提高扩桩起始点，将斜线段平行向上移动，竖向扩桩起始点 在流砂层上端，避开流砂层，将流砂层人为放入扩大头尺寸内。如若不 成功，另行商定方案。 示意图中虚线为移动后的轮廓线。 流沙层 成孔以后必须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁 垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并 经监理工程师或建设单位项目负责组织勘察、 设计单位检查签字后方可进 行封底施工。 认真计算土方量，现场多余的土方要及时运走。 六、井桩钢筋 井桩钢筋集中在现场制作绑扎成型就位。 钢筋笼应在专用平台上加工， 主筋与箍筋点焊牢固， 支撑加固措施要 牢靠。椭圆桩及≥1000mm 的桩为保证钢筋笼不松动变形，另加焊钢筋十 字撑，间距同内箍。 保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形、被泥浆污染。 钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放时要对准孔位，直吊扶稳、缓 慢下沉，避免碰撞孔壁。 钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，保护层厚度符合设计要求。 七、混凝土工程 混凝土浇筑采用商品混凝土，分层连续浇筑、机械振捣密实，分层浇 筑高度控制在 0.5m 以内，严格按混凝土级配施工。 混凝土浇筑泵管直接注入或采用串筒进行， 灌注过程中应分层振捣密 实。 井桩混凝土内插筋时，制作专用矩形方盘，利用轴线控制桩，对准轴 线并予固定，控制基础插筋的位置准确。 井桩混凝土要连续浇灌至设计标高中间不得留施工缝。 浇至距井桩顶 1m 时进行柱的插筋， 并严格校正柱筋位置及断面尺寸， 保证钢筋位移控制在规范允许偏差范围内。 在混凝土初凝前，拉通线复核，对偏移的钢筋及时调整复位，并捣实 钢筋移动部位混凝土。 六、质量要求 浇筑后的桩顶标高、浮浆的处理，必须符合设计和施工规范的规定。 桩身直径严格控制。一般不应超过桩长的 3‰，且最大不超过 50mm。 允许偏差项目见下表 收集和整理齐全相关技术、 质量资料 （包括原材料合格证及复试报告， 砼、配合比报告，试件、试块试验报告，隐蔽验收记录，井桩验槽记录， 技术复核记录，质量验收记录，及其他各项施工记录等） 。 八、井桩开挖安全防护措施 开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底， 操作前对吊具进行安 全可靠的检查和试验，确保施工安全。井桩挖土深度超过 2.5m 时，开挖 前应先向井内送风，防止有害气体中毒或缺氧窒息。 井桩开挖随时对其进行详细观测， 发现异常立即停止施工， 并采取有 效的处理措施。 观测井壁侧移及周围有无裂缝， 如有异常停止施工， 观察周围施工情 况，分析原因，加固处理后再继续施工。 项次 项 目 允许偏差（mm） 主控 项目 钢筋笼主筋间距 10 钢筋笼长度 100 桩位 桩身直径≤1000 50 桩身直径≥1000 100 桩孔深度 300 桩混凝土强度、承载力 按设计要求、基桩检测技术规范执行 一 般 项 目 桩身直径 50 桩顶标高 30，-50 桩孔垂直度 ＜1％ 沉渣厚度 ≤50 混凝土坍落度 7