浸出车间操作规程

浸出车间工艺流程与操作规程浸出车间工艺流程与操作规程 预榨饼斜绞笼预榨饼封闭绞笼平转浸出器 混合油 过滤器 混合油暂存 一蒸 二蒸 汽提塔 浸出毛油 冷凝器 冷凝器 冷凝器 冷凝器分水箱 湿粕绞笼蒸脱机成品箱 溶剂 分水箱冷凝器 溶剂蒸汽 浸出车间生产技术操作规程浸出车间生产技术操作规程 一、浸出工序的工艺流程和设备一、浸出工序的工艺流程和设备 1、工艺流程 溶剂 ↓ 入浸料 → 存料箱 → 封闭绞笼 → 浸出器 → 浓混合油 ↓ 湿粕 2、浸出工艺的工艺技术要求 （1）存料箱 需保存一定的物料，兼起封料作用，存料高度大于1.2 米。 （2）浸出器 ａ．装料量为料格 80％； ｂ．溶剂温度 50℃； C . 入浸料温度 50～55℃，浸出器温度为 40～50℃。 （3）浸出工序操作规程 ａ. 认真按照本工序技术要求控制浸出器物料、温度、水份、流量、浓度； ｂ．存料箱要保持应有的料层高度，料层低于500 毫米时，应立即停止向浸出器进料； C ．发生喷口堵塞要拆卸清理； d ．定时检查粕中残油，指导生产； e . 各设备运转中要勤看、 勤听、勤摸，发生异常和管道堵塞要及时排出， 并恢复正常； f . 严禁溶剂泵空车运转，注意各泵的流量均衡，如需调节，按正常次序进行，不得开 错。 二、粕的脱溶烘干工序二、粕的脱溶烘干工序 1.工艺流程 湿粕 → 斜绞笼 → 四层蒸脱机 → 成品粕 → 入库 2.粕的脱溶烘干工艺技术要求 （1）蒸烘机第一、二层， 因粕中含溶剂较多，升温不易过快、过高， 以控制在 65～75℃ 为宜，间接蒸汽压力控制在0.4Mpa。 （2）第三层温度控制在80℃左右，直接蒸汽（压力以不喷散料层为宜） ，直接蒸汽压力 控制在 0.05～0.1 Mpa。 （3）蒸烘机的自动料门必须封闭可靠有效。 （4）蒸烘时间 40 分钟。 （5）入库粕温度 40℃以下。 （6）成品粕质量要求无溶剂味，引爆试验合格，水份12％以下，粕熟化，不焦不糊。 3.粕的脱溶烘干操作规程 a. 认真按照本工序工艺技术要求，控制粕的脱溶温度、时间、蒸汽压力和喷汽量； b．保证成品粕的质量问题，引爆试验每四小时做一次，每次取两次样品，不合格的要 采取措施； c. 捕集器要定期排放污水，补充新水； d. 经常注意蒸烘机、斜绞笼的运行情况，保持蒸烘机内料层高度及时添加润滑油，发 现异常，及时排除。 三、混合油的蒸发工序三、混合油的蒸发工序 1、工艺流程 混合油过滤 → 混合油贮藏 → 第一蒸发器 → 第二蒸发器 → 汽提塔 → 浸出毛油 2、混合油蒸发工艺技术要求 （1）过滤器的滤网规格100 目∕英寸。 （2）混合油罐加入的盐水浓度为5。 （3）第一次蒸发器 ①混合油出口温度控制在80～85℃； ②间接蒸汽的压力为 0.2～0.3mpa。 （4）第二蒸发器 ①混合油出口温度控制在95～100℃； ②间接蒸汽的压力为 0.2～0.3mpa。 5汽提塔 ①混合油出口温度 110～118℃； ②间接蒸汽压力为 0.4mpa,过滤蒸汽压力 0.05～0.1mpa； ③浸出毛油中总挥发物不超过0.3。 3、混合油蒸发工序的操作规程 a、认真按本工序工艺要求掌握各设备中的混合油的液位流量，温度和蒸汽压力，保 证浸出毛油达到规定的质量要求； b、定期排放过滤器中的流渣，流入浸出器中，如发现过滤网破损要及时更新； c、定期清理排放混合油罐内的油脚，补充盐水； d、蒸发器、汽提塔要定期清理，生产中发现蒸发汽提降低，必须停车清洗后再生产； 四、溶剂的冷凝冷却工艺四、溶剂的冷凝冷却工艺 1、溶剂冷凝冷却的工艺流程 第一蒸发器第二蒸发器汽提塔蒸烘机 ↓↓↓↓ 冷凝器冷凝器冷凝器冷凝器 平衡管 溶剂分水箱 ← 尾气冷凝器 ↓↓浸出器溶剂蒸汽 循环溶剂罐废水 ↓ 水封池 ↓ 外排 2、溶剂冷凝冷却的工艺技术要求 各冷凝器冷却液出口不得高于40℃,平衡自由气体温度不得高于25℃。 3、溶剂冷凝冷却工序的操作规程 a、认真按本工序的工艺技术要求调节水的温度，使冷却水的进口温度不超过35℃，水 温高时，应及时补水并开凉水塔，溶剂出口温度不超过40℃； b、注意防止断水，一旦断水，立即采取紧急停车； c、定时检查水封池，如发现油溶剂溢出，应立即检查分水器，并及时修复。 五、自由气体吸收工序五、自由气体吸收工序 本工艺采用的是水喷淋吸收工艺， 要求喷淋的水采用水塔的新鲜水， 注意水的温度与流 量，保持水喷淋塔处低温状态。 六、浸出车间生产安全操作规程六、浸出车间生产安全操作规程 1、一般安全事项 （1）非有关人员严禁入内， 对外单位参观人员由厂部指定人员陪同并履行登记手续， 方 能进入车间。参观前先介绍注意事项。 在刚开车、设备发现故障及停车检修时不得进入车间 参观。 （2）严禁夹带火种入内， 车间内和附近严禁吸烟和使用烟火， 车间内一切人员不得穿有 铁钉的鞋子，以防摩擦起火。车间操作人员，必须穿不是纯化学纤维制的衣服和鞋进入车间 操作。 （3）新工人必须掌握安全知识，方能进车间操作，实习人员在熟练工人指导下工作。 4车间内应经常保持空气流通，整个车间范围应有避雷装置，雷击时关闭门窗，防止 雷击。 （5）浸出车间用过的油抹布、棉纱头，以及设备抢修后的铁器及垃圾不得乱放乱倒，更 不准放在电机或蒸汽管道上，必须在指定地点内或密封容器内存放，然后妥善处理。 （6）在距浸出车间和溶剂库20M 以内的区域，严禁有明火设备操作。当浸出车间或溶剂 库由于发生事故使溶剂大量泄漏时，其周围50M 内区域的明火操作必须立即停止。 （7）发生事故苗头或事故时，必须立即报告，及时采取措施，大事故要保留现场。 2、安全操作注意事项 （1）操作人员必须熟练和严格执行操作规程， 安全防火规定和各项规章制度， 要懂得设 备的性能及故障排除方法，熟悉消防知识学会使用消防器材。 （2）开车前所有设备必须先空车运转，待抢修完毕确认无误， 并征得车间，班组领导同 意后方能投料生产。 （3）每日早班要把车间全日生产所需的溶剂进足， 避免中途进溶剂，定时排除周转库内 的积水以免打入浸出罐，发生积水要查明原因，及时处理。 （4）操作人员要集中精力，不做其他工作，不冒险作业，不擅离工作岗位，如必须离开 时必须有人接替， 并将操作要点交待清除后方能离开， 平时应经常检查电器设备和生产设备 的运行情况，发现异常情况及时汇报，及时处理，经常检查设备、泵和管道的密封情况，及 时处理跑、冒、滴、漏，如果发现溶剂消耗不正常或升高时，要立即查处原因，及时处理。 （5）经常检查各个传动设备的润滑状态。 （6）每班至少检查2 次～3 次，分水器和冷凝器排除的废水和冷凝水，发现水中或水封 池中的溶剂，要及时找出原因并采取措施。 （7）要经常检查分水器视管两端阀门是否畅通， 发现杂质或堵塞要及时疏通， 分水器内 应保持一个水位，以防溶剂随水外流或水随溶剂入溶剂库。 （8）经常检查进出饼粕中是否带溶剂， 如果粕中喷出溶剂气味时， 必须重新处理后方能 出厂，以免在贮藏和运输过程中引起火灾。 （9）操作人员要注意正确开关阀门， 非操作人员不准开关阀门及设备， 在处理容积渗漏 时，必须戴上防护罩，严禁一人单独进入设