涂布机注意事项

1.涂布机设备操作规程 为确保安全生产，维持涂布机的正常运行，特制定本操作规程 开机前准备 1 检查各电气开关，联线有无脱落或破损等异常现象。 2 按工艺片路要求在常温停机状态下穿好牵引带。 3 启动排风设备。 4 确认在涂布机房内无任何明火（如电炉等）。 5 涂布机控制柜和干燥箱体外壳必须可靠接地。 开机程序 1 合上总电源开关及控制柜上电源开关。 2 在张力控制器上设定好初始值（一般为 180～280）及分频 数（通常为 20～50）。 3 设定涂布工作方式和相关参数（涂布速度、段长、间隙长 度、辊速比等），而后接通压缩空气（调节气动控制箱调压阀使气 动压力在～之间）； 4 启动干燥风机和干燥温控仪。 5 接通自动纠偏和张力控制器电源。 6 设备各段温度均已达到工艺要求温度； 7 给涂布装置料斗加料，同时启动涂布机，进行涂布。 关机程序 1 确认被涂布极片已卷绕完毕，而后停车。 2 关闭设备加热器电源，待各段温度降至 60 摄氏度以下时， 停止干燥风机及其他风机； 3 停止压缩空气。 4 断开纠偏柜和控制柜上的电源。 注意事项 1 操作人员必须接受岗前培训并经考核合格后方可上岗，并 应严格遵守本操作规程。 2 除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改 变设置参数。 3 辊速比建议设定在～范围内。 4 必须确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器。 5 调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去 而又不卡住背辊为原则，必须保证两辊的平行、间隙一致 （必须有 间隙）。 6 在重新设定参数后，一定要按置入按钮才能改变参数。 7 每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布 辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤。 8 注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑。 9 机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补 充。 10 运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门， 以便及时处理。 11 时刻做好设备 5S 工作，维持设备及周边环境整洁。 此份操作规程仅适用于 ST350-Ⅲ型极片涂布机。 2．涂布工序操作规程 工艺要求 1 第一涂布长度偏差≤1mm，涂布间隙偏差≤1mm。 2 第二面与第一面的最大错位≤0.5mm。 3 涂布单膜厚度最大偏差≤2um，双膜厚度最大偏差≤3um。 4 涂布单膜膜密度最大偏差≤3，双膜膜密度最大偏差 ≤3。 5 涂布拖尾最大误差≤1mm。 6 膜面应该平整，不能出现干裂、皱裂、颗粒、条纹。 7 涂布宽度单条宽度乘以最大可涂条数5～10mm。 操作方法 1 按设备操作规程要求开机，清洁设备。 2 在手动纠偏下，按走带要求穿带，穿好后恢复自动纠偏。 3 按下表设定涂布温度、涂布速度、速比、刮刀间隙。 项 目 单位 正极 负极 LF535（LF702） LF604（LF703） 二段 三段 四段 二段 三段 四段 二 段 三段 四段 一面温度 ℃ 1155 1305 1205 6010 8010 7010 8010 9010 8010 二面温度 805 955 905 855 955 905 涂布速度 m/min ～ ～ 速 比 1 ～ ～ 刮刀间隙 um 110～160 110～190 4）启动各段烘道风机及加热设备，待烘道温度达到工艺才能进行 涂布。 5）根据膜密度要求及经验预调刮刀间隙，并以塞尺辅助进行精 调，调好后锁紧刮刀。 6）根据工艺图纸的要求及配料的类型来设置涂布段长、间歇、光 纤定位和光纤检测等参数。 7）装好料槽、挡板，并把“禁涂”参数设定为有效状态，开启 “搅拌”动能。 8）涂布时，先按“涂辊”，再按“涂布”，最后取消“禁涂”； 9）第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后才能开 车涂第二面。 10） 涂布中，要随时测量第一面和第二面的膜长、空箔长、片重并 做记录。 11）停止涂布时，先按“禁涂”，再取消“涂布”，最后才取消 “涂辊”。 12） 短时间停车应该让“搅拌”保持开启状态，“涂辊”开启并设 置其线速为 500m/min。 13）涂好的极片卷要放在专门的铁架上并写上标识，转入下一工 序。 14）按设备操作规程的要求关机，用酒精清洗涂布辊、刮刀及用 具，做好 5S 工作。 注意事项 1. 开机前用酒精清洁涂布机各转辊表面及涂布用具。 2. 调整刮刀间隙前启动“刮刀锁紧”按钮。 应严格按照工艺要求进行涂布，达到工艺要求。 ．涂布岗位有关产品质量问题 1 如何判断涂布质量的好坏 极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好、干燥，不脱料、不 掉料、缺料、无积尘、颗粒、无划痕、无气泡的极片为好的极 片，有缺陷的为不好的极片。 2 膜密度不均匀跟哪些因素有关，如何来调节 无规律不均浆料不均匀，局部固液比大则膜密大，固液比小则 膜密度小，加强搅拌。 竖均横不均刀缝不均匀，调刀歪斜或涂布辊、刮刀已变形，应 调整或更换。 横均竖不均涂布辊或背辊电机转速波动，应维修。 3 何来判断极片是否已经烘干和温度是否过高 不粘辊，不卷曲，粘辊则温度过低，卷曲则温度过高。 4 如何来判断极片的粘结性能好坏 料自已不掉，用胶带撕，看残留多少，正极大于 1/3、负极大于 1/2，可认为粘接良好。 5 遇到颗粒无法过刀要如何正确的处理 用塞尺塞一下，如果颗粒很多应停车洗刀 6 调刀的好坏与否与涂布极片质量的关系 保证膜密度的均匀一致 （穿插一下膜密度对电池性能的影响，容量 的发挥） 7 背辊与涂布辊之间的间隙调节的重要性 太大带不上料，太小易易磨损。 8 搅拌的重要性。 防止浆料分层，提高浆料的一致性