亮化工程主要施工方案

主要施工方案 1、电线电缆敷设 1.1 基本要求 1.1.1 电缆敷设前后必须用 500 伏兆欧表测量绝缘电阻，一 般不低于 10 兆欧。 1.1.2 电缆芯线应采用圆套管连接。套管一般分为铜套管和 铝套管， 铜芯电缆用铜套管压接， 铜套管为含铜 99.9以上的铜 管制成，壁厚不小于 1mm，长度是套管直径的 8-10 倍；铝芯 电缆用铝套管压接， 铝套管的含铝应不小于 99.6， 壁厚不小于 1.2mm，长度同样是套管直径的 8-10 倍；如果敷设的电缆是铜 芯和铝芯电缆的连接，应采用铜铝过渡接头，并且需要对铜铝过 渡接头在与导线压接前进行退火处理。 1.1.3 在地埋电缆线路的接头和转角处必须设置手孔井或标 桩，为便于维修和查勘，手孔井的间距应小于 50m。 1.1.4 在电缆沟、手孔井内以及进入控制箱、配电柜的电缆 和中间接头、终端头均应配有记载电缆规格、型号、线路名称或 回路号数的电缆指示牌。 1.1.5 电缆连接的中间头或终端头必须密封防水。剖切电缆 线是不能将电缆线芯绝缘外皮损伤。 每次的电缆线路施工都应有 施工的原始记录，这其中包括电缆型号、规格、长度、安装日 期、中间接头和终端头的编号。这样做的好处是可以防止电缆线 路的变动和修改，方便地埋电缆线路的查勘和维修。 1.1.6 每次地埋线缆线路有所变动时，都应该及时更正相应 的技术资料和电缆指示牌，确保线路资料的正确性。 1.2 地下直埋电缆线路的要求 1.2.1 地下直埋电缆线路应采用铠状电缆。电缆的埋设深度 应由地面至电缆外皮不小于 0.7m；电缆外皮至地下建筑物的基 础 0.6m，不得小于 0.3m；电缆相互间距水平接近时最小为 0.1m，不同部门的电缆相互间距 0.5m；电缆互相交叉时最小净 距 0.5m； 电缆与热力管道、 煤气、 石油管道接近时的净距为 2m， 相互交叉时净距为 0.5m；电缆与树木主干的距离不小于 0.7m。 1.2.2 直埋电缆沟内不得有石块等其它硬物杂质，否则应铺 以 100mm 厚的软土或沙层， 电缆敷设后上面再铺以 100mm 厚 的软土或沙层，然后盖以混凝土保护板或砖，覆盖的宽度应超出 电缆两侧各 50mm。 1.2.3 直埋电缆在进入手孔井、人孔井、控制箱和配电室时 应穿在保护管中，且管口应做防水堵头。与道路等交叉时应增加 保护管，保护管的顶部到路面的深度不小于 0.7m，保护管两端 伸出车道不小于 0.5m。电缆从地下引出地面时，地面上应加一 段 2.5m 的保护管，管根部应伸入地下 0.2m，保护管须固定牢 靠。 1.3 电缆架空敷设的要求 1.3.1 电缆架空敷设是一种不同于常规的电缆地埋敷设的方 法。是因为受到其它管线或公共设施等特殊原因的影响，不能将 电缆敷设于地下,或采用一般架空线路时，可采用电缆架空敷设。 1.3.2 电缆架空所用的钢绞线的截面应根据电缆线路的跨 距、荷重和机械强度来选择，其最小截面不小于 10mm2，钢绞 线和电缆固定件应热镀锌。钢绞线上电缆固定点的间距应小于 0.75m；控制电缆固定点的间距应小于 0.6m。 1.3.3 架空电缆从杆上引下入地时，地面上应用一段 2.5m 长的保护管，并固定牢靠，保护管根部应伸入地下 0.2m。 2、配电箱安装施工 2.1 施工工艺 配电箱安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现 场条件和用业情况，各过程也可适当分解或合并进行。 2.1.1 设备开箱检查 2.1.1.1 设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建 设单位参加，并做好检查记录。 2.1.1.2 按设计图纸、设备清单核对设备件数。按设备装箱 单核对设备本体及附件、备件的规格、型号，核对产品合格证及 使用说明书等技术资料。 2.1.1.3 配电箱体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色 泽一致。 2.1.1.4 柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无操作、无 缺失。 2.1.1.5 开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件、吊 装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就 位，缩短现场存放时间和开箱保管时间。可先做外观检查，柜内 检查待就位后进行。 2.2 成套配电箱安装 2.2.1 基础型钢安装 2.2.1.1 基础型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。 2.2.1.2 基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸标注位 置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。 用水准 仪及水平尺找平、校正。需用垫片的地方，须按钢结构工程施 工质量验收规范 （GB50205）的要求执行。垫片最多不超过 3 片，焊后清理，打磨补刷防锈漆。 2.2.1.3 配电箱安装，可用铁架固定或同金属膨胀螺栓固定。 铁架加工应按尺寸下料， 找好角钢平直度， 将埋注端做成燕尾形， 然后除锈，刷防锈漆。埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离， 用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注入高强度等级水泥砂 浆。待水泥砂浆凝固后达到一定强度，方可进行配电箱（盘）的 安装。 2.2.1.4 基础型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差应控制在 规定范围之内。 2.2.1.5 基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基 础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2 倍。 2.2.2 配电箱安装 2.2.2.1 安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号、按 顺序将柜（屏、台）安放到基础型钢上。 2.2.2.2 按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特 殊要求时，低压柜用 M12、高压柜用 M16 镀锌螺栓固定。 2.2.2.3 配电箱就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜 体与柜体、柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。 2.2.2.4 每台配电箱单独与接地母线连接。柜本体诮有可靠、 明显的接地位置，装有电器可开启柜门，应用裸铜软导线与接地 金属构件做可靠连接。 2.2.2.5 配电箱漆层应完整无损。色泽一致，固定电器的支 架均应刷漆。 2.2.2.6 负责安装的技术人员，应了解相关设计规范，知道 配电箱布置、通道、柜间距离等设计要求。 2.2.2.7 母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。 2.3 配电箱二次线连接及校线。 2.3.1 按原理图逐台检查柜（屏、台）上的全部电器元件是 否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。 2.3.2 按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。电缆敷设要 求按电缆敷设工艺要求进行。 2.3.3 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、 平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板上，端子板每侧一般一个端 子压 1 根线，最多不能超过 2 根，并且 2 根线间加平垫圈。多 股线应涮锡，不准有断股，不留毛刺。 2.4 配电箱试验调整 2.4.1 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试 验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要 求。 2.4.2 试验内容包括高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、 电压互感器、电流互感器，高压开关等 2.4.3 调整内容包括过流继电器调整、时间断电器调整、 信号继电器调整及机械连锁调整。 2.4.4 二次控制线调整及模拟试验 2.4.4.1 将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次。 2.4.4.2 绝缘