清洗施工方案新换热器

. PVCPVC 项目新疆伊犁 换热器清洗工程 施工方案 王麻子编制 李大三审核 ----------------学资学习网--------------- 俄罗斯上日本清洗公司 日 32122015年月 专业资料 word . 目录 一、 工程概 况 4 二、编制依 据 4 三、清洗工程要求及验收标 准 . 5 四、 清洗流程及要求 . 7 清洗工艺流程 . 7 五、 施工准备 11 六、 换热器的循环化学清洗施工 . 12 ----------------学资学习网--------------- 七、 换热器洁净清洗步骤 . 14 洁净清洗工程施工 . 14 八、 换热器清洗流程图 . 16 九、 工程施工机具及配套公用 . 16 9.1、配套公用 . 16 9.2、化学清洗机具及仪器 . 16 9.3、临时措施 18 十、冲洗，清洗，脱脂，钝化的药剂配比 18 10.1、脱脂剂主要配方 . 18 10.2、清洗钝化剂主要配方 18 附件1 清洗废液处理方法 19 附件3、化学清洗安全及组织措施 . 20 附件4、施工过程管理 . 21 专业资料 word . 1、组织结构图 . 21 2、项目主要管理人员配置表 22 3、施工进度 . 23 ----------------学资学习网--------------- 4、交工、验收 . 23 附件5、验收表格 24 专业资料 word . 一、 工程概况 本方案针对新疆伊犁 PVC 项目现状制定的，PVC 工业生产中工艺设 备的高纯物料系统，是 PVC 生产工艺系统核心部分的工程施工，对 工艺设备的要求都很高， 现场安装施工的工机具配备以及人员的作业 技能和施工作业过程都要求具有很高的专业性。 需要加强对该系统工 艺设备的清洗，通过规范的施工控制，满足工艺标准和设计要求。 PVC 工业生产中工艺设备的洁净度要求极高，安装工作中所完成的 工艺设备的清洗洁净， 直接影响全工艺系统是否能生产出达标的产品。 某些不洁净物残留在工艺系统中， 甚至会造成较长时间也无法生产出 合格产品的恶果，并形成安全隐患。使工艺管道系统内表面达到洁净 要求，所以，特别油脂、金属氧化物等污物对其的影响很大，简单清 扫处理已无法满足清洁要求； 二、编制依据 1、GB50106炼油化工企业设计防火规定 2、GB8978-1996 污水综合排放标准 3、GB 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 4、HG20202-2000脱脂工程施工验收及验收规范 ----------------学资学习网--------------- 5、HG/T2387-2008工业设备化学清洗质量标准 6、HGS-1526冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件 7、SJ20893-2003不锈钢酸洗与钝化规范 8、HB5292-84不锈钢酸洗钝化质量检验 9、JB/T6896-93空气分离设备表面清洁度 专业资料 word . 10、 工业管道工程施工及验收规范中华人民共和国国家标 准 GBJ23582； 11、施工提供的工艺图纸 12、 “HSE”企业标准QG/SE11.01～ 11.03-2005; 三、清洗工程说明及验收标准三、清洗工程说明及验收标准 PVC 项目各类走合成料的设备，如塔器、储罐、计量罐、空冷器， 换热器等，经过购入检验、加工与预制、焊接、压力试验后，就需要 进行清洗洁净工作。目的是清除其内壁的各种不洁净物， 获得高洁净 度的内表面。 清洗要求这一规程适用于所涉及的压力容器、储罐、热交换器及其 它设备 的清洁。为设备制造商提出具体的要求以便于业主验收适用 于高纯度运作的 设备，任何微小的污染物都会影响产品的质量。污 染物包括（但不限于）油、脂、 铁锈、铁屑、溶剂、喷扫介质、潮 ----------------学资学习网--------------- 湿等。 所有内部件都要在设备最终装备之前， 即在制造过程中，及入口封住 以前，进行清洗。在制 造过程中，所有表面都要擦拭，去除油污和 油脂。所用的清洁剂应无硼、无磷、无 砷。仅使用新的喷扫介质对 易生锈或生铁屑的金属进行喷砂处理或喷玻璃丸清理。 清理的标准 是卜尶或接近底色。要完全除去所有的喷扫介质。在最后焊接和装 配 之前，须用三氯乙烯完全擦拭设备/部件表面，除去设备表面最后 的污染物和锈点。 工具为不含棉麻的清洁布（聚酯双层擦拭布 专业资 料 word . VT2PNWIR-1212） ，小型、干净的不 锈钢刷，及纯度为99.99的 1,1,1-三氯乙烯（TCE） 。继续擦拭设备内部件表面直 到完全干净为 止。制造完成后，须对照设备说明书，密封测试每一设备零件。密封 测试完成后，如果设备无法进行手工擦拭，推荐使用干氮气，完全干 燥设备至露点-40℃。然后通过在所有的连接口表面及密封螺纹栓上 加盖盲板或放空盲板来达到设 备密封的目的。在密封前，需要甲醇 擦拭盲板表面及垫片。 在未戴保护手套或其他保护用品的情况下不能 接触盲板和垫片表面，以防把油或其它污染物弄到已擦拭完 的盲板 和垫片表面上。设备密封后，进行最少30 分钟的氮气吹扫，排出空 气和水分， 至露点-40℃，吹扫完成后，使用氮气加压设备最小至 5psi（表压）并密封。如果储 罐无加压等级，根据设备制造图纸或 ----------------学资学习网--------------- 由业主或业主代表供应最大压力。 密封后的设备至少应有一处压力显 示。 或业主代表供应最大压力。 密封后的设备至少应有一处压力显示。 可以进入内部的容器和储罐在制造完成和液压测试后进行清洗。密 封测试后，排出设备中的残液，推荐使用干氮气，来完全干燥设备至 露点-40℃。所有内部件内表面都要进行清洁，去除油污，油脂和/ 或铁锈。所用的清洁剂应无硼、无磷、无砷。仅 使用新的喷扫介质 对易生锈或生铁屑的金属进行喷砂处理或喷玻璃丸清理。 清理的标准 是 SP-6 或接近底色， 需采取预防措施， 保护法兰表面。 喷扫完成后， 要完全移除所有的喷扫介质。 须用三氯乙烯完全擦拭设备/部件表面， 除去设备表面最后的污染物和锈点。工具 为不含棉麻的清洁 专业资料 word . 布（聚酯双层擦拭布 VT2PNWIR-1212） ，小型、干净的不锈钢刷， 及 纯度为 99.99的 1,1,1-三氯乙烯（TCE） 。继续擦拭设备内壁表 面直到完全干净为止。如果 需要，通过在所有的盲板连接表面及密 封螺纹栓上加盖盲板或放空盲板来达到设备密封的目 的。 在密封前， 需要甲醇擦拭盲板表面及垫片。 在未戴保护手套或其他保护用品的情 况下严禁接触盲板和垫片表面， 以防把油或其它污染物弄到已擦拭完 的盲板和垫片表面上。 设备密 封后， 进行最少 30 分钟的氮气吹扫， 排出空气和水分，至露点-40℃，吹扫完成后，使用氮气加压设备最 小至 5psi（表压）并密封。如果储罐无加压等级，根据设备制造图 ----------------学资学习网--------------- 纸或由业主或业主代表供应最大压力。 验收标准 根据合同要求， 不锈钢设备验收标准为 4 无--