人工挖孔灌注桩混凝土施工方案

6 万吨/年水处理剂项目（综合办公楼） 人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案 1 人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案 一、工程概况 本工程综合办公楼基础设计等级为丙级， 桩采用 C30 混凝土。填 方区采用人工挖孔桩，桩身砼采用 C30，混凝土浇灌充盈系数不小于 1.10，凿桩长度不小于 100mm，桩尖进入第 5 层卵石层1.5 米，桩顶 标高为-0.900图中注明的除外。桩身长度以实际开挖深度确定。桩施 工及质量检验应按建筑桩基技术规范JGJ94-2008执行，桩基安 全等级为二级。 桩施工完成后， 应按有关的规定进行小应变动测试验， 以确保桩身质量。桩的最终承载力特征值由静载荷试验确定。 本工程共有 40 根桩，其中直径 1.0m 的桩 10 根，直径 1.5m 的桩 23 根，直径 1.8m 的桩 7 根，主筋为 18 根三级钢 16，加劲箍为三级 钢 162000。 二、施工准备 1、施工技术准备 （1）组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。 （2）对材料、人工、机械设备作好准备。 （3）及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。 2、施工机具准备 铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、串筒、导管、振捣棒、混凝 土输送泵、潜水泵等。 三、施工工艺 1、工艺流程 钢筋笼制作与安装→桩孔抽水及清底→浇筑桩芯砼→砼 6 万吨/年水处理剂项目（综合办公楼） 人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案 2 试件制作、养护。 2、钢筋笼制作与安放 （1）钢筋笼制作 ① 钢筋笼制作场地选择在施工现场内，且选择在钢筋笼运输和 就位均较方便的场所。 ② 钢筋的种类，钢筋型号及规格尺寸必须符合要求。 ③ 钢筋笼绑扎顺序先将主筋等间距布置好，待固定好加劲箍 后，再按规定的间距安设螺旋箍筋。加劲箍与主筋之间的交叉点采用 电弧焊点焊固定，螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。 ④ 钢筋笼不作分段，纵筋为通长钢筋。 ⑤ 钢筋笼的保护层厚度采用φ6.5 或φ8 钢筋在主筋外侧设圆弧状 突起定位器。 （2）钢筋笼安放 为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程 中每隔 2 米加设φ14 加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接。经检 查合格的钢筋笼，在送到孔内，就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下 沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放时底部需垫细石砼垫块 505040 以控制主筋底部保护层厚度，桩孔四周钢筋保护层厚度为 40mm。 3、桩孔抽水及清底 浇筑桩芯混凝土前要将孔底积水及沉渣及时清理干净。 先用潜水 泵将孔底的积水抽干，再派人下孔将孔底沉渣清理干净。确保浇筑混 凝土前孔底干净无积水。 4、桩芯混凝土的浇筑 6 万吨/年水处理剂项目（综合办公楼） 人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案 3 （1）桩钢筋笼全部就位后，经隐蔽验收合格方可进行砼浇筑， 砼浇筑前必须填好砼浇筑申请表。 （2）砼浇筑方法 桩孔成孔质量检查合格后，尽快浇筑桩芯砼。砼下料采用串筒， 分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过 1000mm，连续浇筑，不得留水 平施工缝。用长振动棒随浇随振捣，直至柱插筋底标高。 （3）在常温下砼浇筑完毕 12 小时后及时进行养护。桩芯砼必须 留置混凝土试件，且每桩留置一组标准养护试件，每组 3 件。 （4）桩芯砼浇筑完成 7 日后，采用反射波法检测挖孔桩的施工 质量。 （5）施工缝处理 在浇筑上部混凝土前对桩顶面进行凿毛，并用清水冲洗。清理干 净后浇筑混凝土时在桩顶面铺一层 20～30mm 厚的水泥砂浆， 其配合 比与砼内水泥砂浆的成分相同。 （6）本工程挖孔桩桩芯砼采用泵送下料，由串筒软管送料到桩 孔内，分层下料、分层振捣。振捣时，振动棒应快插慢拔。 在浇筑砼的过程中，作好发生堵管时的应急措施，安排人员随时 检查砼输送砼的畅通情况， 当发生堵管时， 及时探明堵管的确切部位， 将堵管部分拆除，将所堵管搬运至指定地方，集中清除管内的砼并将 管清洗干净，不能随意到处清除管内的砼，以满足文明施工的要求。 砼浇筑前，检查轴线，标高是否正确，钢筋是否绑扎牢固，孔内 的沉渣、积水、杂物必须清除干净。 桩基础砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于 1000mm，浇 6 万吨/年水处理剂项目（综合办公楼） 人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案 4 灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。 5、质量标准 项 目 序号 项目 允许偏差 （㎜） 检验方法 主 控 项 目 1 钢筋笼主筋间距 10 用钢尺量 2 钢筋笼长度 100 用钢尺量 3 桩 的 位 置 1～3 根桩、单排桩垂直 于桩基中心线方向和群 桩基础的边桩 50 拉线和尺量 检查 条形桩基沿桩基中心线 方向和群桩基础的中间 桩 150 拉线和尺量 检查 4 孔深 ＋300 重锤或测钻 杆 一 般 项 目 1 钢筋笼箍筋间距 20 用钢尺量 2 钢筋笼直径 10 用钢尺量 3 桩径 （不含混凝土护壁厚度） ＋50 井径仪或钢 尺 4 垂直度 ＜0.5 测钻杆 5 桩底虚土厚度端承桩 摩擦桩 ≤50 ≤150 重锤测量 6 钢筋笼安装深度 100 用钢尺量 6 万吨/年水处理剂项目（综合办公楼） 人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案 5 7 混凝土坍落度干法灌注 水下灌注 70～100 160～220 坍落度仪 8 混凝土充盈系数 ＞1 检查实际灌 注量 9 桩顶标高 （扣除桩顶浮浆层） ＋30 50 水准仪 四、质量控制措施 1、孔底残留虚土太多 成孔、修边以后有较多虚土、碎石，未认真清除。在放钢筋笼前 后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封 底。 2、孔底出现积水 当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。 浇筑混凝土前必须下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘 采用半干硬性的，大量积水又排除困难的情况下，则采用导管水下浇 筑混凝土的方法，确保施工质量。 3、桩身混凝土质量差 有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技 术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、 钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 4、钢筋笼扭曲变形 钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放 6 万吨/年水处理剂项目（综合办公楼） 人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案 6 时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢 固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保 持骨架完好。 五、安全环保措施 1、施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得 入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。 2、施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，并配备足够的劳动 保护用品。 3、孔内必须设置应急软梯，供人员上下井，采用φ16 钢筋制作， 宽 300mm，步距 300mm。 4、施工中抽水时，必须注意观察周围土层变化，检查是否有塌 方、漏水、流砂以及空气和水的污染情况，发现异常立即停止作业。 5、施工现场电源设有专人负责，如遇