技术部体系文件

设计和开发控制程序 1 目的 对设计和开发全过程进行策划和控制，确保产品能满足顾客的期望、需求及 有关法律、法规的要求。 2 范围 适用于本公司各类模具产品的设计和开发活动。 3 职责 3.1 技术开发部是产品设计和开发的归口管理部门， 负责模具产品设计和开发的 全过程，并负责制造过程中的技术服务。 3.2 市场部负责设计和开发过程输入文件的提供，模具在使用中用户信息的反 馈。 3.3 采购部负责设计和开发过程所需物资的采购。 3.4 生产部负责生产计划的制定，组织产品生产。 3.5 工艺质量部负责模具加工工艺的制定和模具在生产过程中的检验和验收， 并 根据顾客要求，协助配合模具调试。 3.6 其他单位按各自的职责范围配合工作。 4 工作程序 设计开发流程图 4.14.1 设计开发的策 划 4.24.2 设计输入的评 审 4.34.3 工艺和DL图的 设计、评审 4.44.4 工艺和DL图的 会签 4.54.5 结构图的设计、 评审 4.104.104.94.9 模具的生产制 作 4.84.8 泡沫实型的制 作和验收 4.74.7 结构图的优化 和输出 4.64.6 结构图的会签 认 模具调试和确 4.1 设计和开发的策划 依据项目的正式合同，市场部组织有关部门进行设计和开发的策划。 4.1.1 策划形式项目启动会； 4.1.2 策划人员各职能部门和相关生产单元的领导或主管； 4.1.3 策划内容 a. 根据合同内容明确项目任务、项目周期、项目目标及特殊要求； b. 针对项目任务和目标进行各部门职责和权限的划分，明确在设计和开发的 各个阶段，明确各部门的项目负责人，工作内容和要求； c. 依据项目的总体周期，划分设计和开发过程中各个环节的周期和节点； 4.1.4 策划结果 根据项目启动会的要求由生产部形成 “项目生产进度表” ， 经各部门主管确认，主管领导批准后开始实施； 4.1.5“项目生产进度表”可随产品目标、资源等变化，做出适当的修改或 更新，由生产部进行控制和更新。 4.2 设计和开发输入的评审 4.2.1 评审的形式项目评审会； 4.2.2 评审人员技术部的领导、主管、项目负责人和相关设计人员； 4.2.3 评审内容 a. 明确项目内容和各个设计环节的节点要求，指定设计、校对、审核人员。 b. 明确产品功能和性能要求，确认客户所提供的技术资料是否齐全，包括技 术协议、产品冻结数模、设计标准、设备参数资料、与所设计开发的产品 品质相关的资料，如品质基准书、孔位要求和装配关系等，如有未定事 项负责人尽快进行确认解决； c. 针对产品数模的冲压工艺性和可实施性进行分析论证，最终确定合理的冲 压工艺方案和模具结构设计思路； d. 明确技术协议中所有与设计工作相关的事项，另外，与其他部门相关的事 项，由项目负责人进行分类、摘录和下传； e. 根据以往类似产品所提供的经验和信息， 分析预见该产品可能出现的问题， 并制定相关解决预案； f. 项目的特殊要求和其他注意事项； 4.2.4 评审的结果由项目负责人填写“设计开发计划任务书”和“设计输入评 审报告” ，传签后报部门主管批准。 4.3 冲压工艺和 DL 图的设计、评审 1 4.3.1 参与人员行业专家、设计主管、冲压工艺和DL 图设计人员； 4.3.2 设计要求按输入评审时的工艺方案进行设计，内容应包括 a.工艺数模的建立 按工艺数模设计规范进行数模的建立， 各工序内容在数 模上应表达清晰； b.根据技术协议要求，对复杂冲压件的成型工序进行CAE 仿真制作，达到 成型工艺的合理; c.满足冲压工艺要求的前提下，充分考虑模具结构的合理性，绘制完成DL 图； 4.3.3 评审要求由项目负责人进行组织，采取评审会或讨论的形式，以满足产 品要求为前提，依据设计输入的原始资料，对工艺数模的合理性进行评估和论 证。 4.3.4 评审结果由项目负责人填写“冲压工艺和DL 图评审报告” ， 传签后报 部门主管批准。 4.3.5 设计人员根据“冲压工艺和DL 图评审报告”对工艺数模进行完善，更新 后交予项目负责人，准备会签。 4.4工艺会签 4.4.1 会签形式电子会签或者书面会签； 4.4.2 参与人员会签客户主管、项目负责人或设计人员； 4.4.3 会签内容 a.冲压工艺方案和工艺数模的合理性； b.生产设备的布置和匹配； c.满足冲压工艺要求的前提下，充分考虑模具结构的合理性； d． 对于前期双方存在异议的问题点进行充分沟通并确定解决方案； 4.4.4 会签结果由项目负责人进行会签，形成书面的“会签纪要” ， 双方签字 后生效；如果会签时存在遗留问题，由会签人员尽快协商解决。 4.4.5 设计人员根据“会签纪要”对工艺数模和DL 图进行更改完善，校对人员 复查后在“会签纪要”上签字确认，工艺数模定型后作为模具结构设计的依据。 4.4.6 如果会签后，由于工艺方案更改影响到原有合同金额，项目负责人通知市 场部相关人员。 2 4.5模具结构的设计和评审 4.5.1 参与人员行业专家、设计主管和设计人员； 4.5.2 设计要求 a.模具结构能实现该工序任务为前提； b.模具结构应以报价尺寸为参考，原则上不能超过报价尺寸； c.以会签过的工艺方案和工艺数模为依据； d.根据技术协议要求，按客户的设计标准和规范进行设计，客户没有要求 的按本公司设计规范，工序内容在图纸上应表达清晰； e.设计过程中参照“结构审核作业指导书”进行自审，逐项比对，确保结构 合理。 f． 设计完成的图纸和填写完成的“结构审核作业指导书”交由指定人员进 行校对。 g． 设计人员根据校对结果对图纸进行相应更改。 4.5.3 评审要求由项目负责人进行组织，采取评审会或讨论的形式，以满足产 品要求为前提，依据设计输入的原始资料，对模具结构的合理性进行评估、论 证和优化。 4.5.4 评审结果由项目负责人填写“模具结构评审报告” ， 传签后报部门主管 批准。 4.5.5 设计人员根据“模具结构评审报告”对图纸进行完善，更新后交予项目负 责人，准备会签。 4.6模具结构会签和完善 4.6.1 会签形式电子会签或者书面会签； 4.6.2 参与人员会签客户主管、项目负责人或设计人员； 4.6.3 会签内容 a.模具结构的合理性； b.生产设备的布置和匹配； c.满足工序内容的前提下，充分考虑生产的便利； 4.6.4 会签结果由项目负责人进行会签，应形成书面的“会签纪要” ， 双方签 字后生效；如果会签时存在遗留问题，由会签人员尽快协商解决。 3 4.6.5 设计人员根据 “会签纪要” 对模具结构图进行完善， 图纸定型后进行冻结， 作为模具生产的依据和指导。 由校对人员进行最终版本和更改是否完整的确认， 签字后输出设计结果。 4.7设计资料的输出 4.7.1 输出内容 a.指导泡沫实型制作时临时用的图样和文件， 如模具总装图、 模具外观要求 和铸字标准等。 b.指导现场生产制作的图纸和文件，如零件图、模具图、装配图、材料清 单、使用说明书等; 4.7.2 输出格式 a.工艺数模采用三维格式，传输至服务器指定位置，并填写“三维造型传输 单” 。