水磨石地面施工工艺流程

水磨石地面施工工艺流程 一、施工概况 工程名称驷马桥西片区配套小学建设项目 建设单位成都市干道建设指挥部 设计单位中国建筑西南设计研究院有限公司 监理单位四川康立项目管理有限责任公司 施工单位四川省建祥建筑工程有限公司 本工程为驷马桥西片区配套小学建设项目 ,工程位于四川省成都市成华区 驷马桥片区羊子山西路,本项目包含教学楼、 体育馆、 泵房及消防水池及配套景 观绿化工程。其中教学楼建筑面积 13537、26m2,建筑高度 21、3m,建筑层数 为 5 层,框架结构,抗震等级为二级;体育馆建筑面积 2769、91m2,建筑高度 13、 9m,建筑层数为 2 层,大跨度框架结构,抗震等级为一级;泵房及消防水池建筑面 积 506、97m2,建筑层数为地下 1 层,抗震等级为二级;建筑结构设计使用年限为 50 年,抗震措施按地震烈度 7 度实施。 采用柱下独立基础,地下室部分筏板基础。 拟建工程场地用地周边基础设施条件一般,规划有部分的市政管网,现场“三通 一平”已基本完成,供水、供电均能满足施工要求,现场周围道路通畅,交通方便, 建设条件良好。 1 水磨石颜色做法 水磨石采用纯丹东绿石子 ,石子粒径不小于 25mm,石子比例每平方不小于 80,嵌铜条,铜条宽度不小于 5mm。 2 房间、 走廊分格原则分格可取为 10001000mm,周边为 220mm 宽水磨石 边框。 门口处水磨石分格原则按下图 门口两边一边就是现制水磨石地面 ,一边 就是二次装修或其它地面做法按下图示分格原则施工 水磨石地面施工工艺流程 一次装修范围 黑色水磨石 分界线 二次装修 分界线 其他地面做法在墙中间位置 门口处水磨石分格原则2 包柱交圈。 3 原材料 水泥采用 32、5 普通硅酸盐水泥,水泥应采用同一批号水泥。 矿物颜料水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使用矿物 酸性颜料。其掺入量为水泥重量的 3-6,同一颜色面层应使用同厂、同批的 颜料。 石粒采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石料应无杂物。 分格条采用铜条,断面尺寸 15mm3mm,长度根据房间分块规格尺寸而定。 砂中砂,过 8mm 孔径的筛子,含泥量不得大于 3。 草酸用前用水稀释; 4 主要机具 磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、 2m 长刮杠,手推车、5mm 孔 径筛子、磨石粗、中、细、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等 二、作业条件 施工部位结构验收完毕,并做好屋面防水层,墙面已弹好100cm 标高水平 线。教室门洞口末安装门框,应堵严管洞口,与地面有关的各种设备与埋件安装 完,做完地面垫层,按标高留出磨石面层厚度至少 3cm。石渣应分别过筛,并洗 净无杂物。 水磨石地面施工工艺流程 三、操作工艺 一工艺流程 基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆并养护→弹分格线镶分格 条并→养护→拌制装填水磨石面层拌合料→滚压、 抹平→粗磨→细磨→二遍刮 浆→贴预制水磨石踢脚板→磨光→清洗打蜡上光头遍→竣工清理打蜡上光二 遍 二施工要点 1 基层处理将砼基层上的杂物、浮浆清理干净、凿毛,用水浸泡 24 小时后 冲洗清理,凉晒 24 小时。不得有污物、浮土。 找标高弹水平线根据墙面上的100cm 标高线,往下量测出磨石面层的标 高,弹在四周墙上,并考虑其它房间与通道面层的标高,要相一致。 2 找平层砂浆施工找平层施工前,机电专业先将地面插座精确核实标高、 安 装到位,管线配齐。电管露出垫层表面时,上面覆盖 20cm 宽的钢板网,射钉间距 30cm 固定,防止面层开裂。 根据墙面上弹出的水平线,留出面层厚度 20mm最薄处,抹 13 水泥砂浆找 平层,为保证找平层的平整度,先抹灰饼纵横方向间距 1、5m 左右,大小 8～ 10cm 并养护 3 天。 灰饼砂浆硬结后,以灰饼的高度为准,抹宽度为 8～10cm 的纵 横筋。 为严格控制标高,保证面层厚度,铺找平层砂浆前,在基层上洒水湿润,刷一 道水灰比为 0、4 的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹 13 找平层砂浆,并用 2m 长刮杠以标筋为准进行刮平,再用木抹子搓平。 3 养护抹好找平层砂浆养护 24h,待抗压强度达到 1、2Mpa,方可进行下道工 序施工。 4 弹分格线根据设计要求的分格尺寸与各房间分格原则,在房间中部弹十字 线,周边先弹出 200 宽的镶边宽度,以十字线为准弹出分格线。 水磨石地面施工工艺流程 5 镶分格条 房间镶贴分格条布置原则镶边交圈,遇柱时居中布置,分格条能够贯通,分 格均衡。铜条宽为不小于 5mm。 应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住,为确保水磨石面层 的平整度,分格条安装距地面 2mm,抹成 300 八字形图一,高度应低于分格条条 顶 3mm,分格条应拉通线,上口要平直上口平必须一致、分格条要牢固、接头 严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志,另外在粘贴分格条时,在分格条十字交 叉接头处,为使拌合物填塞饱满,在距交点 40-50mm 内不抹水泥浆图二。 玻璃条 素水泥浆 水泥砂浆找平层 素水泥浆结合层 分格条 水泥砂浆找平层 内不 抹素水泥浆石子 楼板 图一 现制水磨石地面镶 嵌分格条剖面示意 素水泥浆 6 拌制水磨石拌合料拌与料的体积比采用 11、512、5水泥石粒,水泥 与石粒的拌合料调配必须计量正确、 先将水泥与颜料过筛干拌后,再掺入石粒的 拌合均匀后加水搅拌,拌合料的稠度为 60mm。 彩色水磨石拌合料,除彩色石子外,还加入耐光耐碱的矿物颜料,其掺入量为 水泥重量的 3～6。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前 应根据整个地面所需的用量,将水泥与所需的颜料一次统一配好、 配足。 配料时 不仅用铁铲拌合,还要用筛子筛匀后,用包装袋包装起来存放在干燥的室内,避免 受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后,集中库存待用。 7 铺设石渣拌合料 通过提前做样板,确定各部分石渣、水泥、颜料的颜色、粒径、配合比,拌 合时计量准确,拌与均匀。 水磨石在面层铺设顺序 不同颜色地面装石渣时 ,先铺周围黑色镶边 ,待黑色镶 分格条交叉处正 图二 确的粘贴方法 水磨石地面施工工艺流程 边凝固后,再铺浅色大面积水磨石拌与料,用铁抹子由中间向边角推进,在分格条 两边及交角处特别注意压实抹光,随抹随用直尺进行平整度检查不得用刮杠刮 平。 铺设石渣前,在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为 0、4～0、5 的水泥浆做结合层,随刷随铺水磨石拌合料。 铺设时先铺分格条交叉点与分格条两侧并拍实,再按顺序铺大面;水磨石拌合料 的铺设厚度要高出分格嵌条 1-2mm。要铺平整,用滚筒滚压密实。待表面出浆 后,再用抹子抹平。在滚压过程中,如发现表面石子偏少,可在水泥浆较多处补撒 砂子并拍平,次日开始养护。 8 滚压、抹平用滚筒滚压前,先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约 100mm 宽范围内轻轻拍实避免将分格条挤移位。滚压时用力要均匀,应从横竖两方向 轮换进行,达到表面平整密实,出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水时,再用铁抹