六个水磨石施工工艺总和工程科

雄辉雄辉 八、水磨石楼地面施工八、水磨石楼地面施工 、施工准备、施工准备 、材料准备、材料准备 （）水泥选用强度不低于的普通硅酸盐水泥。 （）石粒石粒采用石粒直径～规格的白色石子。 （）分格条分格条应采用*铜条。 （）水磨石配比。 、机械准备、机械准备 水磨石施工主要机具磨石机、湿式磨光机、滚筒、小推车、 平锹、级配电箱、软轴磨边机、搅拌机、磅秤、垂直运输设备。 、作业条件、作业条件 （）墙面抹灰已经完成，各种管线已埋设完毕，地漏口已经遮盖， 无任何预留洞口。 （）讲台砌筑完毕，找平层施工完毕，按标高留出水磨石底灰与面 层的厚度，楼面打磨卫生清理完毕，并经养护达到设计要求。 （）弹好墙身水平控制线 （）工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求，数量满 足连续作业条件的需要。 1 / 41 （）石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。 （）基层已验收合格，无空鼓、裂纹、起砂等现象。 、操作流程及施工工艺、操作流程及施工工艺 弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺 水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→精磨→磨光→草酸清洗→ 打蜡上光 （）弹分格线（）弹分格线 根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边 的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求 时，应按设计要求弹出清晰的线条。 （）镶分格条（）镶分格条 用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成八 字形图，高度应低于分格条顶～，分格条必须平直通顺，牢固， 接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在 分格条十字交叉接头处，在距交点～内不抹水泥浆图，为了使拌 合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部处打眼，穿人﹟ 铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。镶条后后开始浇水养护，最少， 在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。 （）拌制水磨石拌合料（）拌制水磨石拌合料 ① 拌合料的体积比例采用～水泥石粒，要求计量准确，拌 合均匀。 2 / 41 ②各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约。 （）涂刷水泥浆层（）涂刷水泥浆层 先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水 泥浆结合层，其水灰比宜为～，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防 止结合层风干，导致空鼓。 （）铺设水磨石拌合料（）铺设水磨石拌合料 水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为～，并按石粒 粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条 方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特 别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过 高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平不得用 刮杠刮平。几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹 深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺 后一种。 （）滚压抹平（）滚压抹平 用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约范围内 轻轻拍实避免将分格条移位。滚压时用力均匀要随时清除粘在滚 筒上的石渣，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实， 出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压 实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。后 浇水养护。常温养护～。 （）试磨（）试磨 3 / 41 正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可 正式开磨。 （）粗磨（）粗磨 第一遍用～﹟粗砂轮石磨，边磨边加水可加部分砂，目快机磨 速度，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到 磨匀，分格条和石粒全部露出边角处用人工磨成同样效果检查合 格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一 遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇 水养护～。 （）精磨（）精磨 第二遍用～﹟金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水 冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养 护～。 （）磨光（）磨光 第三遍用～﹟金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现 象，平整、光滑、无孔隙为度。在使用水磨石机时，尽量选用大 号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作 量，这样既省工，质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于 三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需 要确定。 （）草酸擦洗（）草酸擦洗 为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量 4 / 41 限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约 浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出 水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工 种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。 （）打蜡上光（）打蜡上光 用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层， 要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研 磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。 镶分隔条做法详见附图 、质量标准、质量标准 、保证项目、保证项目 ① 选用材质、品种、强度配合比及颜色应符合设计要求和施 工规范要求。 ② 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。 、基本项目、基本项目 ① 表面光滑无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图 案符合设计，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。 ② 地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒 泛水，无渗漏，无积水，与地漏管道结合处严密平顺。 ③ 踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽 有空鼓但其长度不大于，且在一个检查范围内不多于处。 5 / 41 ④ 楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过。楞角整齐，防滑 条顺直。 ⑤ 地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范要求，边角整齐 光滑，不同面层颜色相邻处不混色。 、成品保护、成品保护 、铺抹打底和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损 坏。 、运料时注意保护门口，栏杆等，不得碰损。 、面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。 、磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防 堵塞。 、磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位，设备应加苫 盖。 、应注意的质量问题、应注意的质量问题 、空鼓分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条 时，条高以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随 铺灰，压实后注意养护。 、漏磨边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全 面检查，漏磨处及时补磨。 、磨纹、砂眼磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺 程序操作。 6 / 41 、倒泛水冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计 及施工规范要求， 、面层石渣粒不匀石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不 平，滚压不密实。应认真操作每道工序。 、强度偏低严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握 铺抹滚压时间，注意养护及管理。 、分格条掀起，显露不清晰分格条应镶压牢固、平整，石渣 灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。 、安全文明施工、安全文明施工 、严格遵守工程部各项管理制度。严格遵守国家各项的安全生 产法律法律法规。