岗位应急处置卡液化

精品资料 净化岗位应急处置卡 序号 001发布日期 事故名称原料气源中断 工艺流程 事故现象天然气管线压力迅速下降 危害因素 冻伤、污染环境 辨识 天然气管线压力迅速下降，液化量减小，冷箱急剧降温，易造成液化单 危害描述 元设备、管线、仪表低温泄漏。 1、现场作业，接触低温设备，必须佩带防冻手套。 注意事项 2、救助和控制并行；先防泄，后治理。 1、 发现人立即报告班长， 班长安排内操人员向车间值班人员和领导汇报。 2、班长组织人员迅速平稳将冷剂压缩机切换至小循环运行。 应急处置 3、切断各个单元的切断阀门。 4、稳定净化单元的天然气主管线压力，保持胺系统正常运行。 可编辑修改 精品资料 审核人编制人 净化岗位应急处置卡 序号002发布日期 事故名称导热油炉管爆裂着火 工艺流程 事故现象导热油炉管爆裂着火 危害因素 火灾、烫伤、机械伤害 辨识 炉管破裂不严重时，炉膛温度，烟气温度均匀上升，烟囱冒黑烟，炉管 危害描述外着火。破裂严重时，炉管内油品从破裂处大量喷出，在炉膛内燃烧， 烟囱大量冒黑烟，炉膛温度、炉出口温度、烟气温度急剧上升。 1、处理人员必须穿戴好防护用品，且有监护人。 注意事项 2、先控制，后处理。 可编辑修改 精品资料 1、 发现人立即报告班长， 班长安排内操人员向车间值班人员和领导汇报、 相关消防部门、通知气站停气。 2、 班长组织人员停导热油单元、 迅速平稳将冷剂压缩机切换至小循环运、 应急处置 停闪蒸气压缩机。 3、组织人员退导热油至 V-301，氮气吹扫导热油管线、打开烟道挡板、 向炉膛吹氮气、过热气炉顶放空。 审核人编制人 净化岗位应急处置卡 序号003发布日期 事故名称吸收塔 T-101 淹塔 工艺流程 事故现象T-101 液位迅速增长，造成淹塔。 危害因素 污染环境、腐蚀 辨识 危害描述吸收塔 T-101 淹、造成吸收塔 T-101 设备损坏、胺液污染。 可编辑修改 精品资料 加强对吸收塔液位的监控，一旦发现因原料气带水造成的污染，应立即 注意事项 关闭 T-101 液控阀，停胺液循环系统，避免更多胺液被污染。 1、 发现人立即报告班长， 班长安排内操人员向车间值班人员和领导汇报。 2、班长组织人员迅速切断脱碳单元至脱水单元的紧急切断阀。 应急处置 3、组织人员停脱碳单元、脱水单元、液化单元切至小循环运行，停闪蒸 气压缩机、再生气压缩机。 审核人编制人 净化单元岗位应急处置卡 序号004发布日期 事故名称再生塔底重沸器重沸器换热盘管内漏 工艺流程 可编辑修改 精品资料 1、导热油热媒膨胀罐液位走低； 事故现象2、胺液系统处理 CO 2 效果下降，胺液系统循环量增大； 3、胺液溶液取样化验发现溶液中含有油脂成分。 危害因素 污染环境、腐蚀 辨识 1、胺液溶液受到污染，吸附 CO 2 能力下降，导致天然气中 CO 2 含量超 标； 2、天然气可能携带小量受污染介质进入脱水塔，污染脱水塔填料， 降低 填料使用寿命； 危害描述 3、导热油系统受到胺液污染导致高温导热油带水，在导热油升温过程中 会出现水沸现象； 4、受污染导热油，受热后出现结焦现象，造成导热油系统管道堵塞、设 备损坏。 1、处理人员必须穿戴好防护用品，且有监护人。 注意事项 2、先控制，后处理。 1、发现人立即报告班长，班长安排内操人员向车间值班人员和领导汇报 通知气站停气。 应急处置 2、班长组织人员停导热油单元、 迅速平稳液化单元切换至小循环运、停 闪蒸气压缩机。 3、班长组织人员关闭进出再生塔底重沸器前后手阀；评估胺液与导热油 生产工况，置换过滤受污染介质，并将受污染介质回收； 可编辑修改 精品资料 4、对再生塔底重沸器进行氮气吹扫置换，检测合格后， 对泄漏盘管进行 堵漏作业；最后对再生塔底重沸器彻底清洗置换。 审核人编制人吕胜男 净化单元岗位应急处置卡 序号005发布日期 事故名称高温导热油泵出口压力表引压管口破裂 工艺流程 1、DCS 操作系统画面显示高温导热油循环量低低报，触动 ESD 联锁， 导致导热油炉停机； 事故现象 2、 高温导热油泵出口管线压力表引压管口泄漏出大量高温导热油并伴有 大量油气。 危害因素 引发火灾、污染环境、人员窒息、中毒 辨识 1、高温导热油出口流量低，触动 ESD 联锁导致导热油炉停炉，继而引 发净化系统停车； 危害描述 2、泄露的高温导热油会对周边设备及工艺管线造成损害； 3、高温导热油闪蒸出的大量油气可能会造成人员窒息中毒； 可编辑修改 精品资料 4、泄露的导热油可能导致环境污染。 1、处理人员必须穿戴好防护用品，且有监护人。 注意事项 2、先控制，后处理。 1、 发现人立即报告班长， 班长安排内操人员向车间值班人员和领导汇报、 相关消防部门、通知气站停气。 2、 班长组织人员停导热油单元、 迅速平稳将冷剂压缩机切换至小循环运、 停闪蒸气压缩机。 应急处置 3、班长组织人员穿戴隔热服，佩戴防毒面具及防护眼镜利用消防沙在事 故现场建立阻隔带，退导热油至 V-301，关闭进出高温导热油泵前后阀 门；现场油温下降后，对泄漏导热油进行处理；利用氮气吹扫置换高温 导热油泵，检测合格后对泄漏部位进行维修或更换作业。 审核人编制人吕胜男 净化单元岗位应急处置卡 序号006发布日期 事故名称贫液泵出口法兰部位胺液泄漏 可编辑修改 精品资料 工艺流程 1、DCS 操作系统画面显示贫液泵出口流量突然减小,胺液系统各容器液 事故现象位持续走低； 2、现场巡检发现贫液泵出口法兰泄漏出大量胺液溶液。 危害因素 污染环境、腐蚀设备、腐蚀皮肤 辨识 1、大量胺液泄漏造成胺液系统各容器液位持续走低，从而引发液位低低 连锁，造成净化单元停车继而导致全厂停车； 危害描述 2、由于胺液在贫液泵出口后压力达到 6.5-7.0MPa，温度达到 70℃左 右，高压高温腐蚀特性会对周边设备及人员造成极大危害。 1、处理人员必须穿戴好防护用品，且有监护人。 注意事项 2、先控制，后处理。 1、 发现人立即报告班长， 班长安排内操人员向车间值班人员和领导汇报、 应急处置 相关消防部门、通知气站停气。 2、班长组织人员停净化单元、液化单元切换至小循环运行。 可编辑修改 精品资料 3、班长组织操作人员穿戴防护用品建立隔离带，利用消防沙防止胺液溶 液进入雨水收集系统，并将贫液泵与工艺装置进行隔离； 4、班长组织氮气吹扫置换贫液泵及配套管线，带安全人员检测合格后， 对贫液泵出口法兰进行维修或更换；验收完成后逐步恢复生产。 审核人编制人吕胜男 净化单元岗位应急处置卡 序号007发布日期 事故名称天然气出脱水塔程控阀 KV-2102A/B 泄漏 工艺流程 1、脱水单元可燃气体报警器报警； 事故现象2、DCS 画面突然显示天然气进口流量增大，压力减小； 3、现场人员听到发生泄漏的声音。 危害因素 污染环境、闪爆、火灾、人身伤害、窒息 辨识 危害描述1、天然气泄漏可能会造成人员窒息； 可编辑修改 精品资料 2、天然气泄漏引发火灾爆炸。 1、处理人员必须穿戴好防护用品，且有监护人。 注意事项 2、先控制，后处理。 1、 发现人立即报告班长， 班长安排内操人员向车间值班人员和领导汇报、 相关消