现浇桩基承台梁砼技术交底

下载后可任意编辑 技术交底记录（表式C2-2-1） 编号 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容 现浇桩基承台梁混凝土 本技术交底适用于工业与民用建筑桩基现浇混凝土承台梁工程。 1．材料要求 1水泥325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。具有出厂合格证或进场复试报告。 2砂粗砂或中砂，含泥量不大于5。 3石子卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2。 4钢筋品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。 5火烧丝规格18～22号。 6砂浆垫块用13水泥砂浆埋22号火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。 7外加剂、掺合料。应根据施工方案的规定，通过试验确定。 2．主要机具 1支模板应备有组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。 2绑扎钢筋应备有钢筋钩子、搬子、小撬棍、断丝钳、铡刀（切断火烧丝用），弯钩机及钢尺等。 3浇灌混凝土应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹子、铁盘等。 3．作业条件 1桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 2桩顶疏松混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时，应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。 3桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工法律规范要求，一般不小于30d，长度不够应接长。 （4）对于冻胀土地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 （5）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除洁净。 4．操作工艺 工艺流程 钢筋绑扎工艺核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→ →绑好砂浆垫块 模板安装工艺确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检 混凝土灌筑工艺搅拌→浇灌→振捣→养护 （1）钢筋绑扎 1）核对成型钢筋钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 2）钢筋绑扎钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3）预埋管线及铁活预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按图纸绑好，绑扎应牢固（应采纳十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位。 4）受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 5）绑砂浆垫块底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于50mm，每隔1m放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 （2）安装模板 1）确定组装钢模板方案应先制定出承台梁组装钢模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。 2）安装钢模板安装组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件，要求齐全牢固，不松动不遗漏。 3）模板预检模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。均应符合设计图纸和质量标准的要求。 （3）混凝土浇灌 1）搅拌按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅；先倒石子接着倒水泥，后倒砂子，最后加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。 2）浇灌桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。 承台梁浇灌混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度，以30～40cm为宜，并不得集口一处倾倒。 3）振捣应沿承台梁浇筑的顺序方向，采纳斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的3度左右。棒头朝前进方向，棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线，用木抹子槎平。 4）留槎纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧混凝土接合良好，然后用原强度等级混凝土进行浇灌。 5）养护混凝土浇灌后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间不少于七昼夜。 （4）冬期施工 1）钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于－20℃，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。 2）拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50。 3）基土应进行保温，不得受冻。 4）混凝土的养护应按冬季施工方案执行。混凝土的试块增加二组与结构同条件养护。 5．质量标准 （1）钢筋分项工程 1）保证项目 A．钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 B．钢筋表面必须清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 C．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工法律规范的规定。 D．焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2）基本项目 A．绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10，且不应集中。 B．弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工法律规范的规定，搭接长度均不小于规定值。 C．用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工法律规范的规定。 D．对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 E．电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且未大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4度。 3）允许偏差项目见表1-324。 钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表1-324 项次 项目 检查方法 1 骨架的宽度、高度 5 尺量检查 2 骨架的长度 10 尺量检查 3 箍筋构造筋间距 焊接 10 尺量连续三档取其最大值 绑扎 20 4 受力钢筋 间距 10 尺量两端、中间各一点取最大值 排距 5 5 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 6 焊接预埋件 中心线位移 5 尺量检查 水平高差 ＋3 －0 7 受力钢筋保护层 基础 10 尺量检