桩基钢筋笼施工方案

桩基钢筋笼施工方案桩基钢筋笼施工方案 一、工程概况一、工程概况 宋家营大桥右幅位于本合同段ＹK54224。9 处,横跨伊逊河,下 部结构为柱式墩台,0＃～2０＃为钻孔桩基础．全桥共有砼灌注桩６ 6 根,其中φ1。5m 桩基 15３９延米/６0 根,φ1．2m 桩基 120 延米 /6 根，合计 1６５９延米。宋家营大桥左幅位于本合同段 ZK54０ ３０．5 处,横跨伊逊河,下部结构为柱式墩台，0～20为钻孔桩 基础。全桥共有砼灌注桩 66 根，其中φ1.６m 桩基 32４延米／１２ 根，φ1．５m 桩基１26６延米/48 根，φ1.２m 桩基 120 延米/6 根, 合计 1710 延米。 二、主要机具和设备二、主要机具和设备 根据钢筋笼的制作工艺,拟选定 GW-40 钢筋弯曲机２台，GT4/１ 0 钢筋调直机 1 台,ＢＸ５００交流弧焊机 4 台，ＧQ-4０钢筋切 断机 1 台，HL250 备用发电机 1 台，钢筋数控加工设备１台． 三、施工组织及人员安排三、施工组织及人员安排 配置人员（人 工种工作内容 数 施工负责人 技术负责人 试验员 安全员 负责组织管理，安排现场施工 技术指导、质量检查、 进行钢筋焊接取样检测 负责现场安全工作 1 １ 2 1 电工 钢筋工 电焊工 电力、照明、机电维修 钢筋笼下料、弯制 钢筋笼焊接及拼装 2 8 ４ 四、施工方法及工艺要求 由于桩基长度过长，钢筋笼加工需要分段加工制作,运输至桩基 孔口处焊接成整体。分段长度根据吊装条件确定，原则上不超过三 段,并能保证钢筋笼不产生变形、钢筋搭接接头错开，本工程钢筋笼 分段长度为 12m。 一钢筋制作说明 1. 钢筋笼加强箍筋设在主筋内,最下一道设于钢筋地面以上 50c m，自下而上每 2m 设置一层至钢筋笼顶部，其零数可在最后 两段调整。 2. 为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层,按照设计 图纸在钢筋笼主筋上每隔２米对称布置四个混凝土保护层垫 块。 3. 桩身主筋必须和加强箍筋焊接牢固,主筋与螺旋箍筋连接处采 用点焊或绑扎。 4. 桩基钢筋笼顶部 1m 用塑料胶带包扎，以隔离混凝土,带混凝 土施工完毕后，凿除桩头时保证钢筋清洁. 5. 钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除 干净。 6. 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调 直。 7. 采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 2％； HＲB335、HRB4００牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1． 8. 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,如设计无规定时， 应符合施工规范要求. 二）、钢筋笼制作方法 1.制作加强箍筋,利用 2０mｍ厚钢板加工弯曲平台，平台与地 面用直径 25mm 钢筋连接,连接筋呈环形布置,埋置混凝土地面,平台 上利用长５至１0 公分２5ｍm 直径的钢筋焊接成圆形,按照图纸设计 尺寸下料，在平台上进行圆形箍筋的弯曲制作。 2.摆放箍筋，利用钢筋定位卡定位，每２ m 一根先焊接在一根 主筋上，自焊接点开始 ,用石笔在每根箍筋上均匀打点定位 ,依次焊 接每根主筋。 3。焊接螺旋箍筋，画点分段，严格控制箍筋间距。 （三、钢筋笼分段焊接施工 1。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作 2。在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个 抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施 焊，此时不可再从成品抽样取试件. 3。钢筋笼加工的主筋均采用搭接焊 ,两钢筋搭接端部预先折向 一侧，使两侧结合钢筋轴线一致。 ４。焊接要求如下 1单面搭接焊焊缝总长度为 10 倍的钢筋直径,两端各另加 5 毫 米,且焊接前钢筋焊接部位应预弯 ,搭接钢筋的轴线应位于同一直线 上,钢筋采用两点固定； ２）双面搭接焊焊缝总长度为 5 倍的钢筋直径,两端各另加５ 毫米，且焊接前钢筋焊接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一 直线上,钢筋采用两点固定； 3） 双面帮条双面焊焊缝总长度（两端相加为 5 倍的钢筋直径, 且必须采用同直径的钢筋帮条,帮条与被焊钢筋间采用 4 点固定； 4 双面帮条单面焊焊缝总长度（两端相加为 10 倍的钢筋直径, 且必须采用同直径的钢筋帮条，帮条与被焊钢筋间采用4 点固定; 5） 钢筋采用直螺纹套筒连接时每根钢筋套丝长度为5 倍的钢 筋直径。 5. 电弧焊接使用的焊条 电弧焊条性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定, 并符合设计要求采用,在设计未作规定时,可参考下表表四采用 钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择表四 钢筋 规格Ⅰ 级Ⅱ 级Ⅲ 级 钢筋级别 焊条型号 焊 条 型 号 新型号 E4301 E４30３ 交直流 旧型号 T４2１ Ｔ４２2 E50０1 E５00３ 交直流 T5０1 T50２ 交直流 T5０1 Ｔ502 Ｅ5016 钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见下表表五 钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择（表五 搭接焊及帮条焊 焊接位置钢筋直径 （ｍｍ 1018 平焊20～３2 3640 10～1８ 立焊20～32 ３640 各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。焊条必须存放在 较干燥的仓库内,建议室温在１0C 以下，相对湿度小于 60。各类 焊条存储时，必须离地面高 300mm,离墙壁 3０0mm 以上存放,以免受 潮。一般焊条一次出库量不能超过两天的用量 ,已经出库的焊条,必 须要保管好。 6。焊接结束后,敲掉焊渣，保证焊缝表面平顺,没有较明显的咬 边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 7.钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扰 曲. 8.受力钢筋焊接接头,在接头长度区段内35ｄ，ｄ为钢筋的直 径），同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢 筋，其接头的总面积占总截面面积的百分率不超过5０％. 四）、钢筋笼骨架制作 焊条直径 ｍm） Ф3。2 Ф4.０ Ф5.0 Ф3。2 Ф4。０ Ф4．0 焊接电流 A 90～130 150180 20０250 ８0～1１0 13０16０ 1702２0 1．主筋间距１0mm； ２。箍筋间距20mm; ３.外径1０mm; 4。倾斜度0。5; ５保护层厚度2０mｍ; 6 中心平面位置 20ｍm; 7.骨架顶端高程20ｍｍ,骨架底部高程50mm。 五、钢筋施工安全环保注意事项五、钢筋施工安全环保注意事项 １.防止焊接生产过程中粉尘、有害气体的危害 焊接电弧的高温将使金属剧烈蒸发,焊条和母材在焊接时也会产 生金属气体和烟雾，它们在空气中冷凝并氧化成粉尘；电弧产生的 辐射作用于空气中的氧和氮,将产生臭氧和氮的氧化物等有害气体。 为了减少粉尘及有害气体的危害，主要应从以下几个方面着手。 ①首先设法降低焊接材料的发尘量和烟尘毒性,如低氢型焊条内 萤石和水玻璃都是强烈的发尘至毒物质，那么，就尽可能采用低尘、 低毒低氢型焊条。 ②从工艺上着手提高焊接机械化和自动化程度。 ③加强通风,采用换气装置把新鲜气体输送至厂房或工作场地， 并及时把有害物质和被污染的空气排出。通风可用自然风也可用机 械风，可全部通风也可局部通风.