桩承台施工工艺标准

桩承台施工工艺标准桩承台施工工艺标准 第第1 1章章 范围范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁． 第第2 2章章 第第1 1节节 施工准备施工准备 材料及主要机具材料及主要机具 １ 水泥宜用３25 号4２5 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2 砂中砂或粗砂，含泥量不大于5％。水应用自来水或不含有害物质的洁净水。 ３ 石子卵石或碎石,粒径532mm,含泥量不大于２。 4钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求， 有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污 . 5 垫块用13 水泥砂浆埋２2 号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 6火烧丝规格18～20 号铁丝烧成. 7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定． ８ 主要机具 8。1 浇筑混凝土应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推 车、木抹子和铁盘等． 8．2 绑扎钢筋应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀切断火烧丝用、弯钩机、木折尺以 及组合钢模板等． 第第2 2节节 作业条件作业条件 １ 桩基施工已全部完成,并按设计要求挖完土,而且办完桩基施工验收记录。 2 修整桩顶混凝土桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接 高,在达到桩强度的５０％以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净.如桩顶高于设计标高 时，应预先剔凿,使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求. 3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求,一般不小于30ｄ，钢筋长度不够时，应予以接长 。 4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 第第3 3章章 第第1 1节节 操作工艺操作工艺 工艺流程工艺流程 1 钢筋绑扎工艺流程 核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块 ２ 模板安装工艺流程 确定组装板方案组装钢模板模板预检 ３ 混凝土浇筑工艺流程 搅拌混凝土浇筑振捣养护 第第2 2节节 钢筋绑扎钢筋绑扎 1 核对钢筋半成品应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、 型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。 ２ 钢筋绑扎钢筋应按顺序绑扎,一般情况下，先长轴后短轴,由上端向另一端依次进行。操 作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 ３ 预埋管线及铁活预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、 承台梁上的柱子、 板墙插铁 ,均应按图纸绑好,扎结牢固应采用十字扣或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确， 不得遗漏或位移。 4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中,下铁应尽量在支座处;每个 搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1／4。所有受力钢筋 和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣. 5绑砂浆垫块底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50ｍm,间隔1ｍ，侧面的垫块应与钢 筋绑牢，不应遗漏。 第第3 3节节 安装模板安装模板 1 确定组装钢模板方案应先制定出承台梁组装钢模板的方案， 并经计算确定对拉螺栓的直径 、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时,可另加木模板补缝。 ２ 安装钢模板安装组合钢模板,组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。 其纵横胁拼接用的Ｕ形卡、插销等零件，要求齐全牢固,不松动、不遗漏。 3模板预检模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检 ,均应符合 设计图纸和质量标准的要求. 第第4 4节节 混凝土浇筑混凝土浇筑 1 搅拌按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅 , 先倒石子接着倒水泥,后倒砂子和加水搅拌． 外加剂一般随水加入。 第一盘搅拌要执行开盘批准的 规定。 ２ 浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接 将混凝土倒入模中；如甩搓超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料人模时 ，其吊斗出料口距操作面高度以30～4０cm 为宜,并不得集中一处倾倒. 3 振捣应沿承台梁浇筑的顺序方向， 采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30左右.棒头 朝前进方向，插棒间距以5０ｃm 为宜，防止漏振.振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准.混凝土 表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。 ４ 留接搓纵横接连处及桩顶一般不宜留搓。留搓应在相邻两桩中间的１/3 范围内,甩搓处 应预先用模板挡好,留成直搓。 继续施工时,接搓处混凝土应用水先润湿并浇浆,保证新旧混凝上接 合良好;然后用原强度等级混凝土进行浇筑。 ５ 养护混凝土浇筑后,在常温条件下１2h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿 润为宜,养护时间不少于七昼夜. 第第5 5节节 冬期施工冬期施工 １钢筋焊接宜在室内进行。 在室外焊接时，最低气温不宜低于一20℃,且应有防雪挡风措施 .焊接后的接头严禁立即碰到冰雪. 2 拌制混凝土时,骨料中不得带有冰雪及冰团,拌合时间应比常温规定时间延长5０. 3 基土应进行保温,不得受冻。 4 混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护. 第第4 4章章 第第1 1节节 质量标准质量标准 钢筋分项工程钢筋分项工程 １ 保证项目 1.1 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊 接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 1.2 钢筋表面必须清洁．带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。 1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的 规定。 ２ 基本项目 2。1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10，且不应集中。 2。２ 弯钩的朝向应正确．绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值。 2。3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。 2。4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4,接头处钢筋轴线位移不得大于 ０.1d,且不大于2mm。 2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿 接头中心线的纵向位移不得大于０.5d,且不大于3mm;接头处钢筋的轴线位移不大于0。１d，且不大 于3ｍm；焊缝厚度不小于０.05d;焊缝宽度不小于0.１d;焊缝长度不小于0.5d； 接头处弯折不大于4。 3 允许偏差项目，见表210。 桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差表210 项次 1 2 3 4 ５ 6 ７ 项目 骨架的宽度、高度 骨架的长度 箍筋、构造筋间距 受力钢筋 钢筋弯起点位移 焊接预埋件 受力钢筋保护层 焊接 绑扎 间距 排距 中心线位移 水平高差 基础 允许偏差mm 5 1０ １0 ２0 １０ 5 ２0 5 30 1０ 检查方法 尺量检查 尺量检查 尺量连续三档取其 最大值 尺量两端,中间各一 号取其最大值 尺量检查 尺量检查 尺量检查 第第2 2节节 模板分项工程模板分项工程 1 保证项目