MES系统需求报告模板

XXXX 公司 MES 系统需求报告 需求整理部门______________________________ 需求整理日期______________________________ 文件版本号______________________________ 1 v1.0 可编辑可修改 1 项目概况 2.项目目标 A A、账实相符、账实相符 车间内的库存信息 在制品的移动流向 报工的准确度 生产进度信息的共享 增加生产计划调度的弹性 B B、提升效率、提升效率 线边库发料 自动报工 自动入库 设备稼动率/人员工时效率分析 C C、加强质量管控、加强质量管控 IQC、IPQC、PQC、FQC、OQA 管理 物料上料控制与记录 生产批次报告过程回溯 物料质控状态与有效期 D D、数据采集信息化、数据采集信息化/ /无纸化无纸化 E E、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务）、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务） ，以工厂维度输出管理报表，以工厂维度输出管理报表 3.项目实施范围 A A、全业务流程覆盖、全业务流程覆盖 从总体业务进行规划设计，能够满足原材料收货、IQC 检验、SMT 贴片、AOI 测 试、DIP 插件、后焊、FQC 检验、组装、测试、终检、包装、RMA 等不同业务模 2 v1.0 可编辑可修改 式下的各项功能需求。 满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。 B B、系统全面可扩展集成、系统全面可扩展集成 要求采用标准开放的接口工具实现 MES 系统与 PLM、ERP、SRM、CRM 等系统的集 成，支持与各种测试设备接口互联。 实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览，打造设计、工艺和制造的一体 化应用。 C C、产品过程管理与质量追溯、产品过程管理与质量追溯 系统需要具备批次管理的功能。满足公司质量管理体系下的跟踪机制，尤其是 应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理及产 品质量追溯性管理要求。 系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集，最终可形成装配档案，实 现产品/单板追溯。 D D、、 基础规范管理。基础规范管理。 支持产品不同版本的工艺流程卡、工序 BOM 清单、设备。 需要支持不同作业流水卡片和合格证模板的打印功能。 可支持一维及二维条码打印和扫描功能，以实现在制品物料批次的跟踪和扫描 报工、质检等功能。 3 4.业务需求 组织结构管理 1 需求项需求项 企业，工厂 功能要求功能要求 能定义企业基本资料及下属工厂信息，维护工厂日历，支持多工厂集团化 运作模式，能够实现集团统一维护基础数据及查看各工厂的实际作业情况 2 3 4 5 6 场地，车间 生产线，部门 班次 生产资源/设备 供应商 可定义每一个厂区及车间 可定义生产线、工作中心，以及职能部门 可定义排班时间及下属成员 可以定义生产线上的资源及设备，包含电脑机台，仪器，设备等 管理供应商以及供应商的远程登录信息，产品提供信息 可与 ERP 中的供应商资料相集成 7客户管理客户基本资料信息 可与 ERP 中的客户资料相集成 重要性重要性 基础数据管理 1 2 需求项需求项 产品类别 部品管理 功能要求功能要求 能定义产品家族的基本信息，以及用户授权 原材料，半成品，成品的主数据管理， 同一 PN 可支持多版本定义。 采购件可维护固定的替代关系 自制件可定义标准加工工时/UPH 等参数 可定义产品的 BOM 以及工艺路线等重要参数 要求能与 ERP 的部品管理相集成 3BOM 管理定义部品投入所在工序时的单位用量，是否允许替换，替换的清单及优先 重要性重要性 4 级定义。 BOM 亦能支持多版本定义 要求能与 ERP 中的工序 BOM 集成。 4 5 6 7 计量单位 仓库，库位 载具，盛货容器 工装，夹具 可以基本计量单位， 可以定义仓库名称类别及下属的库位编码 可为载具以及盛货容器定义唯一编码 可为工装夹具定义唯一编码 工艺流程管理 1 需求项需求项 SOP 作业指导书 功能要求功能要求重要性重要性 能支持各类作业指导书的电子文档（图片， PDF，Office,Flash 动画，视 频）的集中管理。 支持上述文件的上传与下载 支持多版本文件的管理。 2工序标准化管理对工序的标准编码以及操作过程描述 工序上每一个操作步骤的定义 工序可授权操作人员清单的配置 工序可使用资源设备的配置 工序 SOP 作业指导书的配置 支持多版本定义 3工艺路线管理对产品制造的工艺过程采用流程图等直观的方式进行定义 支持开始，过程 ，结束工序的定义 能描述返工或异常处理工序流程 能支持工艺路线的嵌套使用 5 支持多版本定义 采购计划管理 1 需求项需求项 采购订单 功能要求功能要求 能管理采购订单主数据与明细数据 能实现采购订单的审核 能跟踪采购项目的执行情况，如需求数，已交货数，已退货数等 采购订单可以与 ERP 相集成，并可将执行状态回传与 ERP 2标准包装定义可定义送货最小标准包装数 可定义最小标准包装的 SN 规则 可定义外箱 SN 规则 可定义标准包装标识（最小包装、外箱、栈板）条码标签格式。 3供应商远程登录允许供应商通过 Internet 以只读的方式查看他们自己的采购订单信息，完 成采购交期答复并于 ERP 欠料表集成。 重要性重要性 供应商送货及验收管理 1 需求项需求项 送货单管理 功能要求功能要求 供应商可以根据采购订单来制作送货单 允许多个采购订单可以合并送货，多批次送货 支持送货单的审核与反审核 支持标准送货单格式化打印 送货时可采集卡车以及司机等信息 提供对送货单执行状态的管理 2最小包装与外箱条让所有的供应商均采用同一标签模板打印条型码标签 重要性重要性 6 码在线申请与打印所有的条型码标签的在线分配的 SN，必须具有严格的唯一性 标签必须具有 最小包装 SN 条码， 部品 PN，部品描述，供应商，采购 PO， 生产批次号，数量等可目视化信息 支持条型码标签的补印 3最小包装与外箱条 码离线打印 某些不具备上网条件的供应商，应提供离线打印条型码标签的方案 所有离线打印的标签的 SN，应该具有严格的唯一性 收货人员采用 PDA 对来料进行快速点收 对贵重货品，应按最小包装点收 对普通货品，可以按外箱点收以加快收货速度 点收完成后的送货项目状态应及时更新。 记录点收作业人员与时间 4货品接收 5IQC 检验点收完成后，应对本批次收货产品进行 IQC 判别（免检＼全检＼抽检） 抽检时，可按定义的 AQL 抽样标准进行 IQC 检验 对 IQC 检验的不合格产品，应记录不良代码 IQC 检验完成后，能生成采购入库单，并传递与 ERP。 入库、库存、盘点、调拨管理 1 需求项需求项 物料上架 功能要求功能要求 能查询所有待上架物料各包装的清单 可采集货品包装条码与库位条码的对照 对于部品专用库位的上架，应给与提示 2 3 库位调整 库存盘点计划 可以支持已上架物料的库位再次调整 能创建指定库区的盘点计划，并生成盘点明细，生成账面库存数量。 可与 ERP 中的盘点计划相集成 4盘点执行盘点执行时，禁止对