PC装配式结构质量保证措施

PCPC 装配式结构质量保证措施装配式结构质量保证措施 1. 1.测量工程测量工程 （1）建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或 严重裂缝时，应及时会同设计单位、监理单位、质量监督部 门等共同分析原因，商讨对策。 （2）沉降观测资料应及时整理和妥善保存。 （包括沉 降观测成果表，沉降测点平面位置布置图等） （3）质量监督部门在质量监督过程中，应把建筑物沉 降观测检查作为质量监督重要内容。重点检查基准点埋设、 观测点设置、测量仪器设备及计量检定证书，测量人员上岗 证、测量原始数据记录等；并将单位工程竣工沉降观测成果 表归入监督档案资料中。 （4）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平； 望远镜上下转动时、视准轴形成的视准面必须是一个竖直平 面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。 （5）用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差 的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、 钢尺对准误差、读数误差等等。 （6）每层轴线之间的偏差在2mm。层高垂直偏差在 2mm。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人 签字。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免 转站而造成积累误差。定点测量应避免垂直角大于 45。对 易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在 3 个月内，必 须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。在施 工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复 核工作。 2. 2.预制构件预制构件 （1）PC 结构成品生产、构件制作、现场装配各流程和 环节，施工管理应有健全的管理体系、管理制度。 （2）PC 结构施工前，应加强设计图、施工图和PC 加工 图的结合，掌握有关技术要求及细部构造，编制 PC 结构专 项施工方案，构件生产、现场吊装、成品验收等应制订专项 技术措施。在每一个分项工程施工前，应向作业班组进行技 术交底。 （3）每块出厂的预制构件都应有产品合格证明，在构 件厂、 总包单位、 监理单位三方共同认可的情况下方可出厂。 （4）专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练的 技术工人，按照各工种的特点和要求，有针对性地组织与落 实。 （5）施工前，按照技术交底内容和程序，逐级进行技 术交底，对不同技术工种的针对性交底，要达到施工操作要 求。 （6）装配过程中，必须确保各项施工方案和技术措施 落实到位，各工序控制应符合规范和设计要求。 （7）每一道步骤完成后都应按照检验表格进行抽查， 在每一层结构混凝土浇捣完毕后，需用经纬仪对外墙板进行 检验，以免垂直度误差累积。 （8） PC 结构应有完整的质量控制资料及观感质量验收， 对涉及结构安全的材料、 构件制作进行见证取样、 送样检测。 （9）PC 结构工程的产品应采取有效的保护措施，对于 破损的外墙面砖应用专用的粘结剂进行修补。 3. 3.模板工程模板工程 （1）模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程 模板均采用九夹板从而保证结构垂直度控制及几何尺寸。制 作安装偏差控制参照标准执行。 （2）模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光 洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后 喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。 （3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模 板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm 的要用老粉批嵌或用白铁皮封 钉，跨度大于 4m 时，模板应起拱 1～3‰。 （4）模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固， 扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对 模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查， 发现问题及时整改。 （5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行 编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭 模板。 （6）平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上 下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。 （7）模板拆除应根据“施工质量验收规范”和设计规 定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意 拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证 质量和安全。 （8）模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表 面的平整和清洁。 4. 4.钢筋工程钢筋工程 （1）钢筋按图翻样，要求准确。 （2）进场的钢筋必须持有成品质保书及出厂质量证明 书和试验报告单。每批进入现场的钢筋，由材料员和钢筋翻 样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢 筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现 场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场 文明标准化施工。 （3）对进场的各主要规格的受力钢筋，由取样员会同 监理根据实际使用情况， 抽取钢筋碰焊接头、 原材料试件等， 及时送试验室对试件进行力学性能试验，经试验合格后，方 可投入使用。 （4）钢筋搭接、锚固要求按照结构设计说明及相关设 计图纸要求，并符合规范施工质量要求。 （5）本工程钢筋要合理布置，用铁丝绑扎牢，相邻梁 的钢筋尽量拉通，以减少钢筋的绑扎接头，必要时翻样会同 技术员先根据图纸绘出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头 交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列 要严格按图纸和规范要求布置。 （6）每层结构柱头、墙板竖向钢筋，在板面上要确保 位置准确无偏差，该工作需钢筋翻样、关砌协同复核；如个 别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏 差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为柱 在每层板面上的竖向筋应扎不少于 3 只柱箍，最下一只柱箍 必须与板面梁筋点焊固定， 对于墙板插筋， 应在板面上 500mm 高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。 （7）主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均 搁置于主梁钢筋上，为避免主次梁相互交接时，交接部位节 点偏高，造成楼板偏厚，中间梁部分部位采取次梁主筋穿于 主梁内筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得 超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监 理到场处理解决。 （8）梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、 楼板双向受力钢筋的相互交点必须全部扎牢；上述非双向配 置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢 外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。 （9）梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩 叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁 位置左右交错，柱箍转圈设置） ，箍筋弯钩必须为 135 度， 且弯钩长度必须满足 10d。 （10）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋 绑扎网必须顺直，严禁扭曲。 （11）钢筋绑扎施工时墙和梁可先在单边支模后，再按 顺序扎筋；钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表 格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样严格按施工 图和规范要求进行验收，验收合格后，再分区分批逐一请监 理验收；验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清 除） 。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留 洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程 验收意见后提交监理签证。浇捣砼时派专人看铁，随时随地 对钢筋进行纠偏，同时随时清除插筋上粘附的混凝土。 （12）钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，偏差率应 符合有关规范要求。 加工完成后的